葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作

工作特點

結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機(jī)電流的差值。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

根據(jù)分析，無論是筑路還是橋梁，礫石骨料都是目前建筑的基本原料。3、破碎機(jī)的飛輪回轉(zhuǎn)停止工作，仔細(xì)檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機(jī)正常工作。 建筑砂因其材料和集料性質(zhì)而受到特別關(guān)注。 如何選擇較好的制砂設(shè)備已成為許多投資的主要任務(wù)。 現(xiàn)代化的制砂設(shè)備可以生產(chǎn)高質(zhì)量的機(jī)器制砂。 溶質(zhì)砂行業(yè)污染了環(huán)境并提高了資源利用率。 另外，它可以在激烈的競爭中帶來許多好處，并成為整體利益。 制砂設(shè)備的使用在國外很先進(jìn)，已經(jīng)研究了很多年。 我國的加工設(shè)備基本可以滿足制砂工業(yè)的要求。 制砂設(shè)備的開發(fā)條件已經(jīng)成熟并且勢在必行。

  制砂設(shè)備在技術(shù)的影響下得到了改進(jìn)。介紹沖擊式破碎機(jī)的維護(hù)之前，小編先來介紹下它是什么，它目前我市面上用處廣也好用的機(jī)器，哪都缺不了。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用錘子沖擊并影響襯里。 操作簡單，可實現(xiàn)破碎和沖擊破碎型。 制砂設(shè)備處理細(xì)粒礦石。 一些帶有小直徑孔的板巖可能高達(dá)100％。 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，沙，骨料和石頭被送至主顎式破碎機(jī)，并在后破碎。 然后，您可以選擇沖擊式破碎機(jī)，介質(zhì)的破碎取決于石頭的硬度和產(chǎn)量。 碎石由制砂設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)顆粒制成。 濕法制砂還需要砂和骨料清潔過程。

由于沖擊式制砂機(jī)有了毛病或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排除，必須立即使磨礦機(jī)或其他設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，這種情況叫做事故停車。

　　我們經(jīng)過總結(jié)，有下列情況之一者要立即事故停車:

　　1)給輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲;

　　2)電機(jī)、減速機(jī)軸承急劇升溫，溫度高于80`C:

　　3)栓拉斷，磨礦機(jī)發(fā)出振動;齒

　　4)給料器與給料槽相碰撞發(fā)出巨響;

　　5)地腳螺旋分級機(jī)主軸扭斷或因傳動機(jī)構(gòu)有毛病，軸承磨壞卡死主軸;

　　6)磨礦機(jī)襯板脫落，筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲;

　　7)電機(jī)、電器發(fā)生火花、冒煙或發(fā)出異常聲響較長時間不能自行消失;

　　8)礦器勺頭掉落;

　　9)突然斷油，但軸承還未過熱;

　　10)沖擊式制砂機(jī)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病，等等。