金剛石砂輪的形狀介紹

為了到達所需要的磨削工藝，金剛石砂輪有必要有適宜的磨削條件，這適用于兩方面，微觀布局上來看就是，而從微觀布局上看就是金剛石砂輪的描摹，很大程度上微觀布局決議了金剛石砂輪的磨削行動。

切削力和切削溫度很大程度上由微觀布局決議,根據(jù)這些緣由,應該盡可能把砂輪修整好,在磨削過程中,因為不可避免的刀具磨損不只招致砂輪在微觀布局上的改變,并且在微觀布局上也發(fā)生了改變。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

固結磨具的分類及屬性

利用掃描電鏡和 X射線能譜儀，結合X射線衍射結構分析，發(fā)現(xiàn)在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應生成Cr3C2和Cr7C3，這是實現(xiàn)合金層與金剛石有較高結合強度的主要因素。

磨削實驗采用大切深、緩進給、重負荷進行，從砂輪磨削后的表面形貌來看，沒有金剛石整顆脫落，金剛石磨粒屬正常磨損，說明金剛石有較高的把持強度，適合于磨削加工。

固結磨具的分類及屬性：固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。固結磨具按所用磨料的不同，可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。通常的，固結磨具根據(jù)使用磨料的不同，分為普通固結磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結磨具（金剛石，立方氮化硼）；或者根據(jù)結合劑不同，分為陶瓷磨具、樹脂結合劑、菱苦土結合劑、橡膠結合劑和金屬結合劑等。

合理參數(shù)可提升金剛石鉆頭效率

在設計和選用金剛石鉆頭時， 合理確定這些參數(shù)， 對改進金剛石鉆頭的結構、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區(qū)別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性，立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產(chǎn)品就是其代表。盡管不帶柄磨頭在國內(nèi)很少見，但作為固結磨具的一個分類，很多國外的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)站都存在，我們也不例外。

金剛石厚膜刀具的焊接工藝

激光切割：CVD金剛石膜硬度高、不導電(現(xiàn)已有導電型CVD金剛石，但其電阻率很大)、耐磨性極強，常規(guī)的機械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上，形成復合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。

目前，金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金，鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應，產(chǎn)生TiC中間層，使金剛石膜表面金屬化，從而提高焊接強度。

焊接用基體通常為K類硬質合金。在高真空條件下，采用擴散焊加釬焊的工藝，Ag-Cu-Ti合金作中間層，將金剛石厚膜焊接在硬質合金基體上，焊接強度滿足切削加工要求。