烘烤過程也要注意通風(fēng)換氣，爐內(nèi)必須通風(fēng)良好。通風(fēng)不良時，爐內(nèi)濕氣不能排出，很容易發(fā)霉、發(fā)酵。通風(fēng)后雖會降低爐溫，但是，低溫通風(fēng)比高溫不透氣好。

倒盤。由于烘房內(nèi)溫度不勻，水分蒸發(fā)的速度不一樣，每隔一定時間需將烤篩的位置掉換一下，使各盤干燥均勻，同批出爐。為了提高烤爐利用率，提高柿餅品質(zhì)，可分兩批、三批輪換烘烤。

以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。 1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。 2.干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。 3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對流式干燥只能70%左右。 4.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。 5.運(yùn)行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運(yùn)行費用要盡量低廉。 6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。 8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

烘干房是如何進(jìn)行排濕的？主要看烘干機(jī)房內(nèi)溫度。

溫度小于38攝氏度，建議采用一般冷凍式除濕機(jī)組，工作溫度5-38攝氏度，當(dāng)溫度超過四十度會自動停機(jī)保護(hù)。

溫度在38到50度之間，建議采用烘干房專門用除濕機(jī)組，此機(jī)組對溫度有嚴(yán)格的限制。

為了減少能耗，近年來熱管技術(shù)加入到烘干市場，效果甚好，主要是加入熱管換熱器對排風(fēng)中的能量進(jìn)行回收。即通過熱管換熱器使排風(fēng)中的顯熱量被吸收，并釋放在補(bǔ)充的新風(fēng)中，優(yōu)點是：1.適用溫度廣泛，2.通過換氣對烘干房內(nèi)濕空氣進(jìn)行去除，3.補(bǔ)充新風(fēng)為干熱空氣，4.節(jié)能效果好。5.設(shè)備投資低。

辣椒烘干機(jī)應(yīng)用范圍：

網(wǎng)帶干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、、建材、電子等行業(yè)，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、電子無器件老化、固化、碳酸鈣、白碳黑等。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)；可根據(jù)用戶的需要設(shè)計生產(chǎn)，長度可3-20米，層數(shù)可1-5層，溫度可達(dá)到200度，加熱方式：油加熱、電加熱、氣加熱、熱風(fēng)加熱，可實現(xiàn)溫度的自動控制和手動控制，傳動速度可實現(xiàn)無級調(diào)速。產(chǎn)品適合于段狀、片狀、條狀等多種形狀產(chǎn)品的烘干、脫水、固化。