聚羧酸減水劑消泡劑使用的注意事項(xiàng)

聚羧酸減水劑在加入混凝土中，都需要經(jīng)過強(qiáng)烈的攪拌聚合，在攪拌的過程中都會產(chǎn)生較多的泡沫，而且很難消除，影響了混凝土的密度以及質(zhì)量問題。這時(shí)候必須需要添加聚羧酸減水劑消泡劑來解決減水劑的泡沫問題，來改善混凝土的質(zhì)量。

①聚羧酸減水劑在生產(chǎn)混凝土運(yùn)用時(shí)，聚羧酸減水劑消泡劑的加入會減少聚羧酸減水劑的含氣量，混凝土漿這時(shí)候會比較粘，可以在加入消泡劑后再加入一些引氣劑。

②消泡劑與水還有其他外加表面活性劑的相容性都很好，分散性能優(yōu)異，不過長時(shí)間的的放置容易產(chǎn)生分離，所以在運(yùn)用消泡劑的時(shí)候，不要放置太久或者期間能連續(xù)地進(jìn)行攪拌，才不會產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。

③由于聚羧酸減水劑加入生產(chǎn)過程當(dāng)中還會加入了各種各樣的表面活性劑都含有一定的堿性，使用的消泡劑一定要具有持久消抑泡的性能，還要具有高溫、強(qiáng)酸和強(qiáng)堿等等的特點(diǎn)。

聚羧酸減水劑添加消泡劑后加引氣劑復(fù)配工藝：

（1）采用“先消后引”工藝復(fù)配聚羧酸減水劑，可以明顯細(xì)化減水劑的氣泡尺寸，并使氣泡更加均勻。

（2）利用“先消后引”復(fù)配工藝優(yōu)化后的聚羧酸減水劑，所配制的混凝土可略提高流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，而外觀性能大幅度改善，孔徑為1~2mm的大孔數(shù)量明顯減少，基本消除了孔徑大于2mm的超大氣孔。

合理利用減水劑可減少泵損

聚羧酸減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問題，對于個(gè)別水泥會出現(xiàn)減水率偏低，坍損較大的現(xiàn)象，因此當(dāng)水泥適應(yīng)性不好時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行混凝土試配調(diào)整外加劑摻量，以達(dá)到蕞佳效果。

另外水泥的細(xì)度和儲存時(shí)間也會影響聚羧酸減水劑的使用效果。在生產(chǎn)中應(yīng)杜絕使用熱水泥，如果使用熱水泥與聚羧酸減水劑拌合后，表現(xiàn)出混凝土的初始坍落度更容易出來，但外加劑的保坍效果會減弱，有可能出現(xiàn)混凝土坍落度的迅速損失。

聚羧酸減水劑對原材料的變化較為敏感，當(dāng)砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)，將對摻聚羧酸減水劑的混凝土性能有一定景響，應(yīng)重新以變化后的原材料進(jìn)行試配試驗(yàn)以調(diào)整摻量達(dá)到蕞佳效果。

減水劑耐水性的因素：

1.氯離子也是影響混凝土耐久性的一個(gè)重要因素。氯離子對鋼筋表面鈍化膜有特殊的破壞作用，當(dāng)混凝土中氯含量大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鋼筋會銹蝕，而水和氧的存在是鋼筋被腐蝕的必要條件，因此，若混凝土開裂，造成水和氧的通道，則鋼筋銹蝕加速，促成混凝土裂縫進(jìn)一步開展，混凝土保護(hù)層剝落，終使構(gòu)件失去承載力。

2.C含量高 的水泥與C含量低的相比，在相同減水劑、相同摻量條件下，吸附減水劑的量就多，必然影響到水泥漿體系中其他礦物(C3S、C2S、C4AF等)所需分 散劑的數(shù)量，因而，顯示出混凝土的流動(dòng)性差。為此，對于C含量高的水泥若適當(dāng)增加減水劑的摻量，就有可能使流動(dòng)性得到較大的改善。