橡膠模壓制品在硫化時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出，形成不同厚度的膠邊。工程環(huán)境中，影響O型密封圈的“定伸應(yīng)力”因素有很多橡膠分子量越大，定伸應(yīng)力越大。為了使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并且保證外觀質(zhì)量，硫化后的成品需經(jīng)修邊加工，即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品，也會(huì)帶有少量的膠邊，在O形密封圈產(chǎn)品中，這些膠邊是多余的，工藝上稱之為修邊.

 o型密封圈標(biāo)準(zhǔn)主要有美標(biāo)O型圈標(biāo)準(zhǔn)，日標(biāo)O型圈標(biāo)準(zhǔn)，歐標(biāo)O型圈標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)O型圈標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)處理不一定就有那么合適尺寸的備件，o型密封圈外徑大點(diǎn)小點(diǎn)問(wèn)題都不大，只要能裝的進(jìn)去，但盡量是稍微小一點(diǎn)點(diǎn)。大部分國(guó)家對(duì)o型圈，o型密封圈都制定系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AS568、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS B 2401、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3601-1、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB 3452.1較為通用。按照O型圈行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，有如下公差標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)徑ID*線徑CS，單位：毫米mm.

分享O型密封圈不連片原因和解決方法：

O型密封圈的密封性能比較的好，固定時(shí)幾乎沒(méi)有泄漏，作為運(yùn)動(dòng)時(shí)，只會(huì)在速度比較高時(shí)才會(huì)有稍許的泄漏，現(xiàn)在O型圈比較多的被運(yùn)用在汽車等領(lǐng)域，但有時(shí)候在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)成型后不連片的情況，會(huì)影響正常的使用，為此我們需要找出原因，并找到對(duì)應(yīng)方法。假設(shè)上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測(cè)除塵處理后合模并調(diào)控升溫。

　　O型密封圈不連片的原因比較多，水箱密封墊廠家介紹模溫過(guò)低。模溫過(guò)低會(huì)造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問(wèn)題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。

O型密封圈的伸應(yīng)力：

定伸應(yīng)力就是指橡膠產(chǎn)品試樣拉伸達(dá)到給定長(zhǎng)度所需施加的單位截面積上的負(fù)荷量，是O型密封圈產(chǎn)品的材質(zhì)指標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目）。

工程環(huán)境中，影響O型密封圈的“定伸應(yīng)力”因素有很多

橡膠分子量越大，定伸應(yīng)力越大；

橡膠分子間作用力大，定伸應(yīng)力高；

橡塑材質(zhì)共混可提高定伸應(yīng)力和硬度；

分子量分布窄的，定伸應(yīng)力和硬度下降；