日本北村加工中心是機電一體化的典型代表，其機械結(jié)構(gòu)同普通的機床有諸多相似之處。然而，現(xiàn)代的數(shù)控機床不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機床的基礎上，僅對局部加以改進而成。日本北村臥式加工中心：高速齒輪驅(qū)動，三軸硬軌快速50米、三軸硬軌速度50米

高速齒輪驅(qū)動

三軸雙絲杠驅(qū)動

1、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 16i MB

2、工作臺：800×800mm

大工件尺寸：1000×1100

工作臺載重：1200kg

3、行程：

X軸：1050mm

Y軸：850mm

Z軸：900mm

第四軸（旋轉(zhuǎn)式工作臺）：0.001~360°

4、主軸錐度：NST NO.50

主軸轉(zhuǎn)速：35~12000rpm

驅(qū)動方式：2級齒輪驅(qū)動

大轉(zhuǎn)矩：380N.m

立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，在控制機床的三軸或者多軸同時聯(lián)動加工的同時，控制其自動換刀裝置。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進行自動更換，從而實現(xiàn)工序的自動轉(zhuǎn)接。這種加工形式的加工優(yōu)勢在于，工件只需要經(jīng)過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復合集中加工。

立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

一、立式加工中心加工程序編制的基本過程

簡單來說，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來看一下。

1、 首先要做好程序編制的準備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關(guān)的使用設備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個工件加工的基礎，如處置不當，可能會對后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具在機床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對加工精度將產(chǎn)生直接影響。即使在程序零點與工件本身的基準點相符合的場合，也要求工件對機床坐標軸線上的角度進行準確地調(diào)整。如果編程零點不是根據(jù)工件本身，而是按著夾具的基準來測量，則在編制工藝文件時，根據(jù)零件的加工精度對裝夾提出特殊要求。

夾具中工件定位面的任何磨損以及任何污穢都會引起加工誤差，因此，操作者在裝夾工件時一定要將污物擦干凈，并按工藝文件上的要求找正定位面，使其在一定的精度范圍內(nèi)。