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水力式拆箱式石料制砂機由于其物料由入料口送入，并沿篩板向下拖拉，落料過程即被高速轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金刀具錘頭擊破，并以很高的速度沿切線方向飛向破碎腔內(nèi)塊腔內(nèi)襯板，該襯板又將礦石擊出，再與拋出在轉(zhuǎn)子后面的其它礦石相互碰撞，使礦石繼續(xù)遭受粉碎，其物料在破碎腔內(nèi)的粉碎不僅能產(chǎn)生物料的粉碎，還能完成物料的腔內(nèi)，直至顆粒達到所需的大小，然后將成型后的碎石子從出料口排出，其粒徑分布均勻，粒徑分布均勻，產(chǎn)量高，受到廣大用戶的青睞。

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細磨礦砂機后部設(shè)有維修觀察門，這樣更有利于維修和觀察設(shè)備的運行情況。另外還加入了蓖條調(diào)節(jié)裝置，方便調(diào)整砂粒出料粒度，使設(shè)計更人性化。采用高鉻板錘、回彈板、硬巖破碎、慣性沖擊平衡裝置、簡易拆卸保養(yǎng)觀察門?？烧{(diào)節(jié)排料粒徑大小，簡化了破碎過程?；◢弾r、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、鋁礬土等多種礦物的細磨作用。

施工項目打樁后，露出地面約1米高的樁頭需要拆掉，過去常用手打鑿拆除，既累又慢，為此我公司發(fā)明了“樁頭切割機”，并配有多個規(guī)格的樁圈，以適應(yīng)不同尺寸的樁圈。從古到今，打樁辛苦勞累從古到今都變得既方便又快捷，而且切削面整齊統(tǒng)一。

模塊化設(shè)計，可與多種工程機械連接，可根據(jù)樁的大小減小模塊，方便快捷；

圓錐頂部的設(shè)計，避免了導(dǎo)軌內(nèi)的土塊會堆積在纖絲上，偏心、易斷裂等問題；

隨時隨地可防止高壓油缸內(nèi)產(chǎn)動的鋼釬，防止連接斷裂，起到抗震作用。

它解決了建設(shè)速度慢，勞動強度大的現(xiàn)實問題，解放了勞動力。這種產(chǎn)品的工作效率是手工操作的20多倍。該機主要應(yīng)用于高速鐵路、公路、河橋、港灣等基礎(chǔ)施工中，對高低不平的混凝土樁進行切割和清除。本品具有操作方便，體積小，動作靈活的特點

水力破樁機截樁：如注樁、預(yù)制樁等，從截樁的形狀來劃分，可分為圓形破樁機和方形破樁機。在高鐵橋梁、土建樁基工程中，破樁機被廣泛采用，一般圓形截樁機的樁徑為250 mm—2500 mm；方形截樁機用于樁邊長為250~650 mm的大型基礎(chǔ)施工，可滿足各種大型基礎(chǔ)施工的需要。

本系列破碎機采用曲面擠壓式工作方式，工作原理為：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動頜上下運動，當動頜上升時，肘板與動顎間的夾角變大，使動顎板向固定顎板靠近，同時壓碎或劈碎物料，以達到破碎的目的；當動頜下降時，肘板與動顎夾角變小，在拉桿、彈簧的作用下，將已破碎的物料從破碎腔下口排出。通過電機的連續(xù)轉(zhuǎn)動，破碎機動顎作循環(huán)運動，粉碎并排出物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

當巨石被粉碎成小塊時，首道破碎機通常是鄂式破碎機，這種設(shè)備也是比較結(jié)實的。當給顎式破碎機喂料時，物料從上部入口倒入包含顎齒的破碎室，顎齒通過強大的力量將物料頂向室內(nèi)壁，使其破碎成較小的碎石。支撐牙體運動的是一個偏心軸，這個偏心軸貫穿整個機體。偏心率運動通常是由固定在軸端的飛輪引起的。飛輪和偏心軸承通常使用球面滾柱軸承，工作環(huán)境要求很高。軸承需要承受巨大的沖擊負荷，磨損性污物和高溫。雖然這種工作環(huán)境要求很高，但是顎式破碎機仍然需要非常可靠的工作，這是生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

破碎率：本機破碎較大，出料粒度可任意調(diào)整，對板錘、內(nèi)襯無影響。

高溫可破碎物料：

水平布置，使用壽命長，可破碎溫度高的材料，如水泥熟料等。

先進的結(jié)構(gòu)，便于檢修：

其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，破料時，轉(zhuǎn)子幾乎不會磨損，且后腔設(shè)有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，無需開啟主設(shè)備，可輕松更換易損件。

不易堵塞，故障率低：

裝置無篩條設(shè)置，破碎含水率高、泥料含量高的物料時不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，自動將進入不可破碎物料排出，不會造成設(shè)備損壞。

根據(jù)制造工藝，破碎機的錘頭可分為鑄造和鍛造兩種，但其耐磨性不同。因其破碎物料，頭需具有較好的耐磨性，柄需有足夠的韌性，通常采用合金鋼、高錳鋼、鉻鉬鎳等材料，鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料一次成形，采用鍛造或鑄造方式，配上相應(yīng)的熱處理工藝就經(jīng)濟了一些，破碎機錘頭按材質(zhì)可分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭、鉻鉬鎳錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等。