目前，吹塑成型工藝應用日益廣泛，已成為發(fā)展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚均勻性不易控制，尤其對于大型形狀復雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。此外塑料瓶的可塑性高，面對在各種包裝產品中，塑料瓶可以根據不同的包裝特性而改變。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關系產品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。

塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一。塑料擠出吹塑成型機由機械系統(tǒng)、電氣及氣動液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。機械系統(tǒng)主要由擠出機、機頭、合模架等組成。擠出吹塑成型通常經過4個步驟：

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻

從國內外市場發(fā)展的趨勢看，近年來由于塑料瓶、塑料桶、汽車配件和工業(yè)吹塑件等許多吹塑制品規(guī)?；a的需要，各種大中小型高速、穩(wěn)定、節(jié)能、輔機配套完善的專業(yè)化、全自動生產線將是未來幾年中空吹塑行業(yè)的發(fā)展主流。吹塑行業(yè)帶動的一批中小型吹塑生產型企業(yè)也煥發(fā)生機。螺桿轉速對擠出管坯的影響螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。

市場前景一片生機盎然。當前全球生產行業(yè)正在逐步轉型升級，重點轉移到以環(huán)保和人性化管理為核心保質保量的理念得到推廣，避免了第二次工業(yè)革命制造業(yè)發(fā)展盲目性較大的詬病，在此基礎上，世界頂l級的管理者普遍注意到了這一點“打造效率系統(tǒng)重要的因素是人”，許多大企業(yè)開始注慢慢從以往的以產品和服務為導向轉為以員工為導向，因為只要有了好的員工就自然會有1流的產品和服務，也就會有1流的客戶l資源。在不久的將來，吹塑成型加工商在加工SantopreneTM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術可顯著縮短加工周期。悅而公司迎合了這一點，在數年來的潛心經營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來的產品和服務為榮。