伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來(lái)的進(jìn)給指令

當(dāng)伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來(lái)的進(jìn)給指令，就把此類(lèi)指令通過(guò)換位與擴(kuò)展后，利用驅(qū)動(dòng)設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進(jìn)給速度、方向、位移等。它將來(lái)源自數(shù)控的十分微弱的指令擴(kuò)展為驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用的功率信號(hào)[1]。驅(qū)動(dòng)單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機(jī)械活動(dòng)，驅(qū)動(dòng)單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機(jī)床中的傳動(dòng)部件的紐帶。 數(shù)控機(jī)床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進(jìn)行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機(jī)床的操作精度、運(yùn)行速度等相關(guān)指標(biāo)。

不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力等方面他們

一般廠家出廠的設(shè)備，都采用的一般的割槍?zhuān)@個(gè)一般的割槍能切割100mm左右的鋼板，因?yàn)楦顦屘?，承載的通氣程度有限制，另外一點(diǎn)值得一提的是，即使80mm的鋼板，有的企業(yè)切割的效果仍然不理想，為什么呢？因?yàn)樵谇懈钏俣?、切割氣體壓力等方面他們不知道到底該如何調(diào)節(jié)？ 不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)始切割零件時(shí)不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問(wèn)題。

數(shù)控等離子切割機(jī)的切割范圍

數(shù)控等離子切割機(jī)的切割范圍呢：數(shù)控等離子切割機(jī)主要可用于普通碳鋼板和火焰切割機(jī)切割不了的有色金屬（如：不銹鋼，銅，鋁等），主要因?yàn)榛鹧媲懈顭o(wú)法氧化有色金屬表面，無(wú)法完成切割，但是呢，等離子在切割薄板時(shí)的坡口不是很明顯（如5mm以下的工件），所以工件越厚，其坡口也相對(duì)越大，這個(gè)根據(jù)等離子電源的選配有關(guān)（國(guó)產(chǎn)等離子電源和進(jìn)口等離子電源有區(qū)別，普通機(jī)用等離子電源和精細(xì)等離子電源有區(qū)別），而且掛渣，毛刺也不一樣。

空氣等離子切割機(jī)的材料切割方法

空氣等離子切割機(jī)/等離子弧切割是一種新型的材料切割方法，它是以高溫高速的等離子弧為熱源來(lái)加熱和熔化被切割材料，當(dāng)電弧的弧柱和高速氣流通過(guò)割炬噴嘴小孔時(shí)，使電弧受到壓縮，熱能集中程度提高，將被切割材料局部熔化，并同時(shí)用高速氣流將熔化的材料吹走，而形成狹窄切口。在切割 12 mm 低碳鋼時(shí)，切割速度比火焰切割快增加3 倍，從而更快地完成切割作業(yè)，出色的切割和氣刨質(zhì)量，減少了打磨和邊緣處理的時(shí)間。