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蒸汽混合加熱器設(shè)備日常維護(hù)注意事項(xiàng)
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、低噪音:噪音通常低于85 dBA, 遠(yuǎn)低于于其他類型的加熱器。
2、低壓降:液體通常流流速下,液體壓力下降不會(huì)超過(guò)0.1 MPa
3、溫度控制:在電子PID溫度控制器控制下,溫度值到 0.5°C 。
4、高能效:和非直接加熱器相比,能源可以節(jié)省30%。
5、設(shè)備的材質(zhì):可提供碳鋼,不銹鋼316L等,可依液體性質(zhì)及工藝條件提供選擇。
6、設(shè)備規(guī)格型號(hào):可依客戶的需要進(jìn)行選型及設(shè)計(jì)。
蒸汽混合加熱器設(shè)備日常維護(hù)注意事項(xiàng)實(shí)際上都是圍繞著防止水錘沖擊設(shè)備,提高蒸汽混合加熱器熱效率,保護(hù)操作人員的安全設(shè)計(jì)的。
蒸汽盤(pán)管的分類及用途分類
蒸汽盤(pán)管的分類
1.按蒸汽盤(pán)管的用途分類
(1)加熱器:加熱器用于把流體加熱到所需的溫度,被加熱流體在加熱過(guò)程中不發(fā)生相變。
(2)預(yù)熱器:預(yù)熱器用于流體的預(yù)熱,以提高整套工藝裝置的效率。
(3)過(guò)熱器:過(guò)熱器用于加熱飽和蒸汽,使其達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)。
(4)蒸發(fā)器:蒸發(fā)器用于加熱液體,使之蒸發(fā)汽化。
(5)再沸器:再沸器是蒸餾過(guò)程的專用設(shè)備,用于加熱已冷凝的液體,使之再受熱汽化。
(6)冷卻器:冷卻器用于冷卻流體,使之達(dá)到所需要的溫度。
(7)冷凝器:冷凝器用于冷凝飽和蒸汽,使之放出潛熱而凝結(jié)液化。
熱管按冷凝液循環(huán)方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管三種
熱管按冷凝液循環(huán)方式分為吸液芯熱管、重力熱管和離心熱管三種。內(nèi)置式蒸汽冷卻器(即過(guò)熱蒸汽冷卻段)與加熱器本體(蒸汽冷卻部分)合成一體,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,還可以節(jié)約鋼材和投資,但是只能提高本級(jí)的出口水溫,經(jīng)濟(jì)性較外置式要差一些。吸液芯熱管的冷凝液依毛細(xì)管的作用回到熱端,這種熱管可以在失重情況下工作;重力熱管的冷凝液是依靠重力流回?zé)岫?,它的傳熱具有單向性,一般為垂直放置離心熱管是靠離心力使冷凝液回到熱端,通常用于旋轉(zhuǎn)部件的冷卻。
熱管按工作液的工作溫度分為深冷熱管、低溫?zé)峁?、中溫?zé)峁芎透邷責(zé)峁芩姆N。深冷熱管在200K以下工作,工作液有氮、氫、、氧、、等;低溫?zé)峁茉?200~550K 范圍內(nèi)工作,工作液有氟里昂、氨、、乙醇、水等;中溫?zé)峁茉?50~750K范圍內(nèi)工作,工作液有導(dǎo)熱姆A、、銫、水及鉀─鈉混合液等;高溫?zé)峁茉?50K 以上工作,工作液有液態(tài)、鈉、鋰、銀等。加熱空氣原理以ZGL翅片管散熱器為例當(dāng)蒸汽流經(jīng)翅片管基管時(shí),通過(guò)對(duì)流把熱量傳遞到基管內(nèi)壁,內(nèi)壁再通過(guò)熱傳導(dǎo)把熱量傳遞到外壁和翅片,外壁和翅片后再以強(qiáng)制對(duì)流和輻射的方式加熱周圍的空氣。
熱管的傳熱特點(diǎn)是熱管中的熱量傳遞通過(guò)沸騰汽化、蒸汽流動(dòng)和蒸汽冷凝三步進(jìn)行,由于沸騰和冷凝的對(duì)流傳熱強(qiáng)度都很大,而蒸汽流動(dòng)阻力損失又較小,因此熱管兩端溫度差可以很小,即能在很小的溫差下傳遞很大的熱流量。
因此,它特別適用于低溫差傳熱及某些等溫性要求較高的場(chǎng)合。熱管蒸汽盤(pán)管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、工作可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),可用于氣─氣、氣─液和液─液之間的換熱過(guò)程。
蓄熱式換熱器用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝固體填充物,用以貯蓄熱量。
一般用耐火磚等砌成火格子(有時(shí)用金屬波形帶等)。
換熱分兩個(gè)階段進(jìn)行。
階段,熱氣體通過(guò)火格子,將熱量傳給火格子而貯蓄起來(lái)。
第二階段,冷氣體通過(guò)火格子,接受火格子所儲(chǔ)蓄的熱量而被加熱。
這兩個(gè)階段交替進(jìn)行。通常用兩個(gè)蓄熱器交替使用,即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時(shí),冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè),如煉鋼平爐的蓄熱室。
也用于化學(xué)工業(yè),如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室,人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。