CNC又稱加工中心，bai其使用范圍很廣du，不限于家具生產(chǎn)，因此各行zhi業(yè)對于CNC使用經(jīng)驗總結(jié)都值得dao借鑒，現(xiàn)總結(jié)如下若干點：

1.白Gang刀轉(zhuǎn)速不可太快。

2.銅工開粗少用白Gang刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

1,每位操作人bai員當接到程序單du后,務必看清楚程序標示的工件名稱,編號,材質(zhì)zhi,工件胚料dao的長,寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標示要求一致避免做錯做反

　　2,擺放工件之前,對于精料應先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機校表

　　3,校表應分別拖X,Y,Z三個方向的水平度,誤差應控制在2個絲之內(nèi),校好表分好中以后必須重復檢查一次確認無誤后才可將機械植輸入到|X|中

　　4,裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準確無誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時一定要打表誤差在1~2個絲之內(nèi)

　　5,在傳送每一條程序到機床加工前,應做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長是否與程序一致,確認后方可傳送加工,對于每一個精加工程序,應在開始加工之前讓主軸高速運轉(zhuǎn)預熱10~15分鐘

加工中心操作者是數(shù)控加工的執(zhí)行人，他們對數(shù)控加工質(zhì)量的控制也是很明顯的。他們在執(zhí)行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數(shù)的實時狀態(tài)了解，他們的各項操作對數(shù)控加工影響zui 直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數(shù)控加工質(zhì)量關(guān)鍵因素！雖然加工中心等硬件設備是很關(guān)鍵的，但人才是影響數(shù)控加工質(zhì)量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業(yè)道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發(fā)揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環(huán)節(jié)，尤其是人的要素，才能使數(shù)控加工中心模具加工越來越廣泛


數(shù)控車床一般操作流程

1.書寫bai或編程：加工前應首先編制工件du的加工程序，如果zhi工件的加工程序較長且比較復雜，zui好dao不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。