電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來,通過焊機(jī)測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對電熔管件進(jìn)行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件接線柱結(jié)構(gòu),旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理,能快速實(shí)現(xiàn)電阻絲的定位,電阻絲纏繞固定操作較為便捷,并可保證固定效果良好的接線柱結(jié)構(gòu).它包括電熔焊機(jī)連接段,電阻絲連接段,模芯定位銷,所述的電熔焊機(jī)連接段,電阻絲連接段為一體成型結(jié)構(gòu),所述的電阻絲連接段上設(shè)有電阻絲定位槽,電阻絲纏繞槽,所述的電阻絲連接段上設(shè)有內(nèi)定位端頭,間隔凸頸,所述的內(nèi)定位端頭上設(shè)有銷槽,所述的模芯定位銷包括銷體,銷頭,所述的銷頭與銷槽適配且伸入銷槽之內(nèi),所述的電阻絲定位槽處在間隔凸頸與電熔焊機(jī)連接段之間,所述的電阻絲纏繞槽處在間隔凸頸與內(nèi)定位端頭之間,所述的模芯定位銷外套設(shè)有C形卡套.

滑動(dòng)式電熔焊機(jī)接頭,涉及到管路電焊焊接行業(yè),該滑動(dòng)式電熔焊機(jī)接頭包含接頭主體和滑套,上述接頭主體頂端設(shè)定有與電熔焊機(jī)電纜線聯(lián)接的螺孔,接頭主體中間至底端的側(cè)邊上設(shè)立有好幾條連接底端的長槽,上述好幾條長槽在不一樣的圓上方位上設(shè)定,上述接頭主體中間至底端的直徑慢慢擴(kuò)大,滑套拖動(dòng)騙取在接頭主體的表面表面.本技術(shù)規(guī)范能夠另外配套設(shè)施4mm和4.7mm二種規(guī)格型號的接線端,完成接頭與接線端迅速卡緊與釋放出來,及其接頭與接線端密不可分觸碰,確保安全施工.