?定量給料機維護

定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統(tǒng)自身誤差的累計，控制精度會降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。

1、皮帶：

加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調校；對厚薄差異較大、損壞嚴重的皮帶及時的進行更換。

2、稱架：

加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準確的稱重信號。

3、傳感器：

對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準確度。

4、稱重顯示儀：

對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準確，傳輸數(shù)據(jù)一致，對電氣系統(tǒng)PID調節(jié)功能有效。

5、電氣系統(tǒng)：

加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現(xiàn)正常調速，實現(xiàn)料量的自動調節(jié)功能。

6、衛(wèi)生方面：

定量給料機稱量系統(tǒng)屬于較精密的電子元件構成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內部，引起測量不準或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個測量造成偏差。

振動給料機常見的故障及解決辦法

安徽百特小編給大家詳細介紹下振動給料機常見的故障及解決辦法：

1、設備啟動后不振動或間歇作業(yè)

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

（2）進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；

（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。

5、給料機振幅小且橫向擺動

可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

有不同類型的板式給料機。 許多人在選擇板式給料機時都不知道要選擇哪一個。 實際上，輕型和中型給料機一般都在水泥，建材等部門，而重型給料機則進行了比較。 特殊的，要求也比普通板式給料機嚴格。

重型板式給料機是運輸機械的輔助設備。 用于大型選礦廠，水泥，建材等部門的破碎分級車間。 它可用作連續(xù)和均勻地喂入主破碎機的料倉，也可用于短距離輸送粒度。 具有大比重的材料。 它可以水平安裝或傾斜到大12度。電磁振動給料機的特點：1、電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路，可無級調節(jié)給料量，可用于自動控制的生產(chǎn)流程中，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。 為了防止物料直接撞擊進料器，要求筒倉不要顯得空著。 根據(jù)傳輸模式，各種類型的板式給料機分為右手驅動和左手驅動。