有機肥設(shè)備-圓盤造粒

 盤造粒機是由一個具有角度的淺盤和支承架構(gòu)成。其傾角和圓盤的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的。在混和機混和好的物料，用皮帶機送至圓盤上方，連續(xù)定量加進(jìn)圓盤，圓盤的物料由噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒。隨著圓盤翻滾，顆粒逐步長大，由于圓盤造粒機具有顯著的分級能力，大的顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)卸出。而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘在一起，繼續(xù)長大。圓盤造粒機造粒非常均勻，返料也很少，其生產(chǎn)能力大。一臺普通圓盤造粒每小時可生產(chǎn)成品1-4噸。圓盤造粒機是目前我國用得的造粒設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維修方便等優(yōu)點。




圓盤造粒機的使用方法
1.開機、開機前先檢查減速機是否加注齒輪油，圓盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2.運行、按下啟動按鈕后主機啟動，觀察設(shè)備運行是否正常，有無震動現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3.填料、設(shè)備運行正常后可以進(jìn)行加料，加水。
4.造粒調(diào)整、填料后可根據(jù)要求，調(diào)整圓盤角度可以使造出的粒達(dá)到要求大小。

稻草秸稈微生物菌生物有機肥制作設(shè)備規(guī)格成肥工藝：
　　微生物菌生物有機肥制作設(shè)備規(guī)格材料準(zhǔn)備。把準(zhǔn)備好的稻草等農(nóng)作物秸稈粉碎成3-5厘米左右的小段。
    微生物菌生物有機肥制作設(shè)備規(guī)格原料配比要適當(dāng)。每1000千克作物秸稈需要發(fā)酵菌液2千克左右，尿素8千克，過磷酸鈣5千克。不管采取哪一種方法，秸稈和水的比例都應(yīng)以1:3為宜,堆內(nèi)水分控制在60%左右。
　堆腐。把備好的原料用足量的水澆透和發(fā)酵劑拌均勻后，在平地上或發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行堆制，要做到盡量堆大堆，以保溫加快發(fā)酵速度，堆高一般應(yīng)為1.5米左右。




　　一般在堆后2天左右就開始發(fā)熱，不久將會出現(xiàn)高溫。在發(fā)酵期間溫度應(yīng)控制在50-60℃，這對微生物的分解纖維細(xì)菌活動較為有利。如果溫度超過70℃時，這種細(xì)菌活動就會停止。因此，在堆制時首先必須將稻草秸稈浸吸足量水分，這樣做可以軟化秸稈組織，便于微生物浸入進(jìn)行分解活動，而一些養(yǎng)分也必須溶解在水里才能被微生物吸收利用，這樣做可加速秸稈的發(fā)酵腐熟速度。當(dāng)然，也要防止溫度過低，過低時就會拖延發(fā)酵時間。在降雪后要及時掃除堆上的積雪，防止堆表結(jié)冰降低堆內(nèi)溫度。

影響微生物菌生物有機肥制作設(shè)備規(guī)格發(fā)酵的四個原因
    水分影響因素。水分是微生物活動不可缺少的重要因素。在好氧發(fā)酵工藝中，物料適宜的含水率為60%-70%。物料含稅過高過低都影響好氧微生物活動，發(fā)酵前應(yīng)進(jìn)行水分調(diào)節(jié)。物料含水率小于60%，升溫慢，腐解度差。鮮糞一般含水量較高，降低含水量的方法是摻合地水分的油機物料。如稻殼、泥炭、鋸末、秸稈等、這些輔料還促進(jìn)水分的散失。




       溫度影響因素。溫度是顯示好氧發(fā)酵中微生物活動程度的重要指標(biāo)，高溫的產(chǎn)生標(biāo)志發(fā)酵過程運轉(zhuǎn)良好。工廠化發(fā)酵要求周期短，一般為10-20d。通常采用翻料和強制通風(fēng)的方法來改善狀態(tài)，促進(jìn)前期物料快速升溫和維持中期60-65°的高溫，豬糞的不良物理形狀是影響發(fā)酵升溫的主要障礙，必加入高C/N和地水分的有機物予以改善。