那我們就從金屬激光切割機(jī)的工作原理來(lái)看一下激光切割機(jī)到底為什么好用，為什么能大大增加工作效率。金屬激光切割機(jī)的關(guān)鍵就是激光加工技術(shù)，激光切割機(jī)的精密激光加工技術(shù)可以進(jìn)行加工多種的工件,那是因?yàn)槠湓谇懈畹臅r(shí)候是不需要與被切割工件直接接觸的,所以金屬激光切割機(jī)產(chǎn)生的高能量激光束可以自由的進(jìn)行移動(dòng),讓被切割工件的表面受熱均勻,切割起來(lái)的精度很高；馬氏體不銹鋼、在可淬硬性不銹鋼、不銹鋼中硬度高，硬度為HRC57。而且精密激光加工技術(shù)可以切割很多的工件材料。

電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對(duì)電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無(wú)縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。相對(duì)于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極弧焊或激光焊。嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)光纖激光切割機(jī)的軸承，看看是否會(huì)存在一些雜音，有雜音的軸承的質(zhì)量通常是不合格的。

在此熱量作用下，材料內(nèi).部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。(2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時(shí)氧氣擴(kuò)散通過熔渣到達(dá)點(diǎn)火前.沿的快慢也對(duì)燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去.除熔渣的速度也越快。當(dāng)然，氧氣流速不是越高越好，因?yàn)榱魉龠^快會(huì)導(dǎo)致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快.速冷卻，這對(duì)切割質(zhì)量也是不利的。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對(duì)裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展, 加工工藝也在迅速變化, 對(duì)鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的想法。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備, 主要包括: 數(shù)控剪、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割。這些設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額, 其中一個(gè)是眾所周知的, 第二種是便宜的, 雖然它們?cè)诓讳P鋼切割加工等現(xiàn)代技術(shù)中比較明顯, 但它們有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來(lái)，成為一個(gè)定子整體。