諾富斯環(huán)?！F粉高速分離機廠家

解絮機包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.設置的密封組件，能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內(nèi)，以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi)，造成驅(qū)動電機的損壞，第yi骨架油封為一級密封，首先防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級密封，進一步防止了液體沿攪拌軸流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級密封，防止?jié)B入到空氣腔內(nèi)的液體流向驅(qū)動電機，通過上述三種密封結(jié)構(gòu)，有效防止了工作部內(nèi)的液體流向驅(qū)動電機；諾富斯磁分離高剪機——鐵粉高速分離機廠家所謂磁性混凝沉淀技術(shù)，就是將磁粉同步加入到一般的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝結(jié)合為一體，增強混凝、絮凝效果，使生成的絮體更加致密結(jié)實，達到高速沉降的目的。

2.設置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當液體流入到環(huán)槽內(nèi)時，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露；脫絮裝置是用來脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。

3.進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設置，使未處理的液體通過進水口進入到工作部內(nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質(zhì)粉凝聚物解絮機工作時，高速運轉(zhuǎn)的電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，含絮體的液體從導流器的進水管進入，經(jīng)過導流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

解絮機優(yōu)點在于：

（1）重介質(zhì)粉凝聚物解絮機采用電機、筒體及導流器依次設置，結(jié)構(gòu)合理，制作簡便；同時轉(zhuǎn)軸底端懸空設置，不但維護方便，而且還防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞。

（2）轉(zhuǎn)軸上的葉片設置1～10層，并且每層葉片設置3～4個，同時每個葉片在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上沿長軸方向呈0～45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更佳。

（3）進水管和出水管可沿導流器長軸方向上下異側(cè)錯開設置，構(gòu)成錯流式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機，錯開的進水管與出水管起到限流作用，使得攪拌更充分，解絮效果更佳。

（4）進水管和出水管還可設置在導流器下端的同一軸線上，呈倒置的T型，構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機，并在出水管端部內(nèi)側(cè)設置一限流板，使得攪拌更充分，解絮效果更佳，同時限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30～80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大。

（5）直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機的T型導流器下端設置一檢修孔，平時封堵，維護、檢修時更方便。

污水經(jīng)格柵初步分離后，進入處理裝置的1 級混合池，同時向1 級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2 級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3 級混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。（4）運行成本與常規(guī)混凝沉淀工藝相當，但土地使用面積可減少50%以上，可以很好地解決土地資源緊張地區(qū)水廠的改造和新建問題。

磁混凝系統(tǒng)在混合反應池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進行磁混凝反應；進入澄清池進行的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過磁泥粉碎泵提升至高剪機及磁分離機，將磁粉從污泥中分離出來，磁粉返回到混合反應池繼續(xù)參與反應。諾富斯環(huán)?！F粉高速分離機廠家新一代水處理重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)中的難點之一，就是將投入到工藝過程的重介質(zhì)粉進行高i效回收并循環(huán)利用，用于對絮體進行解絮、并使重介質(zhì)從絮體中分離的解絮機，便是其中的關(guān)鍵設備。分離后的剩余污泥排入污泥池，進行下一步污泥濃縮脫水處理。

高剪切機為磁混凝沉淀技術(shù)專有設備，主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果。