囊式擴(kuò)體錨桿廠家施工工藝步驟

擴(kuò)體錨桿新施工工藝包括以下步驟:

1、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)角度與長度, 采用鉆噴注一體化錨桿施工方法 (專利技術(shù)), 形成非錨固段開孔和錨固段旋噴擴(kuò)孔, 使水泥漿充滿囊式擴(kuò)體錨桿廠家錨孔。

2、或采用帶有螺旋葉片的旋噴管機(jī)具的施工方法, 進(jìn)行非錨固段鉆孔和錨固段旋噴擴(kuò)孔, 使水泥漿充滿錨孔。

3、將擴(kuò)體錨桿制成品導(dǎo)入錨孔中的設(shè)計(jì)位置。

4、 根據(jù)囊式擴(kuò)體錨桿廠家設(shè)計(jì)壓力與注漿量, 灌壓水泥漿或水泥砂漿, 使囊體膨脹成設(shè)計(jì)形態(tài)與大小。

5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 可以采取擴(kuò)體錨固段前部壓漿工藝。

抗浮囊式擴(kuò)體錨桿廠家相關(guān)介紹

當(dāng)建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水產(chǎn)生的浮力時(shí), 通過設(shè)置垂直抗浮囊式擴(kuò)體錨桿, 可以消除地下水浮力產(chǎn)生的不利影響, 保證地下室的穩(wěn)定和安全。

囊式擴(kuò)體錨桿廠家適用范圍

構(gòu)筑物體型較大、地下水位較淺、基礎(chǔ)埋藏較深，建筑層數(shù)較少、結(jié)構(gòu)自身重量不能滿足抵抗地下水浮力的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)筑物的抗浮施工。

工藝流程

錨桿制作與基本試驗(yàn)→錨桿定位放線→ 鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開風(fēng)源鉆孔→反復(fù)升降鉆桿→清洗（風(fēng)力清渣）→鉆至設(shè)計(jì)深度→錨桿安裝→壓力灌漿→二次補(bǔ)漿→養(yǎng)護(hù)→錨桿試驗(yàn)驗(yàn)收。

新型囊式擴(kuò)體錨桿廠家的優(yōu)勢

新型擴(kuò)體錨桿與傳統(tǒng)的土層錨桿顯著的區(qū)別在于兩者錨固段形式的差異。江蘇巨將錨固基礎(chǔ)致力于囊式擴(kuò)體錨桿、變直徑鋼筋籠等技術(shù)性的生產(chǎn)制作，如需了解更多，歡迎前來咨詢。傳統(tǒng)錨桿依靠錨固段譽(yù)周圍土體的粘結(jié)力和摩擦效應(yīng)來傳力載荷，所以錨固力的大小取決于有效錨固段的長度，而囊式膨脹擴(kuò)錨桿主要依靠膨脹擴(kuò)體的端壓作用承載，囊式擴(kuò)體錨桿廠家錨固力的大小主要取決于膨脹擴(kuò)體的端頭承載面積，所以膨脹擴(kuò)體的長度只需要滿足對土體的有效擠密的要求即可，囊式擴(kuò)體錨桿廠家錨固段的長度可以縮短。

承壓型擴(kuò)體錨桿的特點(diǎn)：

1、 技術(shù)性

作為抗浮結(jié)構(gòu)，擴(kuò)體錨桿錨固段埋深大，設(shè)置于密室土層中，囊式擴(kuò)體錨桿承載力高，施工設(shè)備與技術(shù)先進(jìn)施工質(zhì)量可靠。

2、 安全性

該技術(shù)是對歐洲旋噴擴(kuò)體錨桿的技術(shù)升級(jí)，既保留了原先技術(shù)的特點(diǎn)，又對其不足之處進(jìn)行改進(jìn)，提高了該技術(shù)的可靠性以及安全性。

3、 耐久性

作為承壓型擴(kuò)體錨桿，可有效的避免拉力型錨桿受拉力開裂帶來的腐蝕隱患，囊式防護(hù)技術(shù)可使錨桿擴(kuò)體段有效置中，增加了保護(hù)層厚度，通過多重防腐功能可有效抵抗腐蝕性地下水和土體對鋼絞線的腐蝕，確?？垢〗Y(jié)構(gòu)的耐久性。

4、 經(jīng)濟(jì)性

囊式注漿對擴(kuò)體段土體產(chǎn)生脹壓擠密作用，能改善土體的承載性能，使擴(kuò)體錨桿承載力顯著提升，從而節(jié)省工程造價(jià)10-15%

5、 環(huán)保性

錨桿成孔比灌漿注樁成孔的置換土量大為減少，避免了廢泥漿、廢渣土的外運(yùn)，有效降低污染，方便現(xiàn)場管理，提高了環(huán)保效益。

6、 性

采用塔式或長臂專業(yè)旋噴轉(zhuǎn)機(jī)作業(yè)，單機(jī)組施工速度快，能夠有效縮短工期。