鋼研納克ONH-3000氧氮?dú)浞治鰞x技術(shù)參數(shù)

1. 分析范圍（1.0g樣品）

氧：  低氧：0.1～300ppm*    高氧：0.03％ ～2%*

氮：  低氮：0.1～300ppm*    高氮：0.03％ ～2%*

氫：  低氫：0.1～50ppm*     高氫：50～1000ppm*

注：*改變稱樣量可改變測(cè)量范圍

2. 分析精度

氧、氮：1ppm或1%

*

氫：    0.2ppm或2% *

注：* 以不大于試樣標(biāo)準(zhǔn)偏差或不確定度為準(zhǔn)。

3. 靈敏度： 0.01ppm

4. 分析時(shí)間： 一般為3分鐘

5. 樣品稱重： 一般為1g，可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。

6. 脈沖爐： 電流0～1500A，功率：7.5KVA, 較高溫度高于3000℃。

固體中氫分析原理

氫是地表分布的元素之一，一般情況下，進(jìn)入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經(jīng)常發(fā)生的氫損傷現(xiàn)象，就是與氫有關(guān)的斷裂現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為材料的力學(xué)性能發(fā)生惡化：氫通過軟化或硬化機(jī)制改變材料的屈服強(qiáng)度，塑性明顯降低，誘發(fā)裂紋萌生，導(dǎo)致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉(zhuǎn)變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過高可導(dǎo)致軌道頭部中間位置白點(diǎn)的產(chǎn)生，白點(diǎn)在軌道中會(huì)成為受載荷時(shí)的應(yīng)力集中區(qū)域，沿著白點(diǎn)發(fā)展疲勞裂紋從而導(dǎo)致軌道在低應(yīng)力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監(jiān)控冶煉過程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測(cè)定使用惰氣脈沖熔融熱導(dǎo)法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測(cè)定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來，由惰性載氣送入熱導(dǎo)池中，氫與載氣熱導(dǎo)率的差異引起電橋平衡狀態(tài)發(fā)生變化，從而輸出電壓信號(hào)，軟件積分并計(jì)算樣品中氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

ONH-3000氧氮?dú)浞治鰞x日常維護(hù)

1. 載氣過濾試劑管中上半部分為粉紅色二氧化碳吸收劑（堿石棉），失效表現(xiàn)為變色或結(jié)塊；下半部分為白色吸水劑，其失效表現(xiàn)為結(jié)塊，堵塞氣路，適時(shí)更換（要求一周至少檢查一次）。

2. 金屬粉塵過濾器，根據(jù)實(shí)際使用情況每天進(jìn)行清掃。。

3. 分析凈化管中為白色吸水劑，其失效表現(xiàn)為結(jié)塊，堵塞氣路，適時(shí)更換（要求一周至少檢查一次）。

4. 副機(jī)箱上的二氧化碳吸收試劑失效對(duì)氮測(cè)量結(jié)果影響很大，變色或結(jié)塊后盡快更換。

5. 主機(jī)箱后面的凈化爐石英管中裝有線狀氧化銅，轉(zhuǎn)化爐石英管中裝有稀土氧化銅，在儀器常用狀態(tài)下3個(gè)月檢查一次，變色即更換（轉(zhuǎn)化爐中氧化銅失效可通過分析結(jié)果判斷，表現(xiàn)為低氮結(jié)果居高不下），石英管兩頭以石英棉填塞。

鈦合金中的氧、氮和氫分析：氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。納克碳硫儀和氧氮?dú)浞治鰞x可以準(zhǔn)確快速分析鈦合金中的氧、氮、碳和氫含量，確保鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量。