在自然狀態(tài)下干燥性不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑，需要干燥裝置;閃點(diǎn)低，需在清洗、干燥和蒸餾再生中采取消防措施;若采用超聲波清洗，須加裝冷卻水裝置，以防碳?xì)湟簻囟冗^高。為克服這些缺點(diǎn)，更好地利用碳?xì)淝逑磩?，需要改進(jìn)工藝裝備，這也加大了清洗設(shè)備的一次性投入成本。

清洗能力

軸承零件在機(jī)械加工、熱處理及裝配過程中，其表面附有許多無機(jī)和有機(jī)污物，主要污染物包括機(jī)加工冷卻液、熱處理油、切屑及灰塵等。污物比較復(fù)雜，要求碳?xì)淝逑磩┡c污物的各種組分具有良好的相容性。石油類碳?xì)浠衔餅橹咀鍩N(石蠟)、脂肪族烴(環(huán)烷)及芳香族烴(芳烴)的混合物。礦物油等組分容易溶解在脂肪族烴中;當(dāng)污物中含有不易溶于碳?xì)浠衔锏乃苄曰衔飼r，可用酒精類進(jìn)行溶解;芳香族烴雖然溶解能力強(qiáng)，但氣味大、缺乏安全性，所以現(xiàn)用的碳?xì)淝逑磩┲幸话悴缓枷阕鍩N。

注意清洗劑濃度。清洗劑的濃度配比直接影響清洗效果，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。具體配比應(yīng)以清洗劑使用說明書為準(zhǔn)。

考慮清洗條件如果具有蒸汽加熱條件的話，可以用高溫清洗劑。因?yàn)橐话愕那逑磩┫戳慵r不宜加熱。則用低溫型清洗劑?？梢杂脵C(jī)械清洗和壓力噴淋來清洗，另外還要注意一點(diǎn)要選用低泡沫的清洗劑.

清洗溫度的控制。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑比較佳的溫度都在一定范圍內(nèi)(65±2℃)，并非溫度越高越好。

清洗時間的掌握，一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與清洗劑的污染程度，為了節(jié)約清洗劑的用量，提高清洗質(zhì)量，清洗時應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。

金屬清洗劑的注意事項(xiàng)

①清洗液的濃度可根據(jù)油污的輕重進(jìn)行調(diào)整，配制出適當(dāng)?shù)臐舛取?

②控制掌握好適當(dāng)?shù)臏囟?。冬天液溫溫度要比夏天調(diào)高，可采用浸煮或直接加熱水等方式進(jìn)行加熱。

③清除槽液表面的浮油，以免造成二次污染。

④每天定期添加清洗液新液，添加后如果仍不理想，請更換新液體。

⑤若不慎濺入眼睛，立即用清水或生理鹽水沖洗。

⑥使用時應(yīng)掌握正確的清洗方法。清洗時應(yīng)先清洗零件，然后再清洗一般零件。清洗液配好后，應(yīng)用兩個清洗容器進(jìn)行粗洗和精洗。清洗前，對表面污垢厚、積碳多的零件先進(jìn)行刮擦，然后浸在粗洗容器中一段時間，再進(jìn)行精洗。

⑦不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應(yīng)定量配制，并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。不使用超過有效期的清洗劑。