BMC材料使用添加劑有助于其獲得較好的力學性能。

   之所以要添加一定量的添加劑，還有一個重要因素是為了保證我們所得到的制品具有較好的力學性能。通常情況下，BMC材料在加工成型以后會有較好的硬度和強度，但是韌性不足，因此需要添加一定量的添加劑已提升其的韌性。

BMC材料使用添加劑有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多優(yōu)點是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一個方面。為了改善其的加工性能，我們就需要添加一些物質(zhì)來達到目的。

在使用這種材料對電子加工設備進行了外殼保護之后，不僅可以保證較好的絕緣效果，而且還避免了很多的問題，同時也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。BMC材料中還含有較為豐富的纖維增強材料，因此在設計的時候也給工作人員提供了比較好的選擇余地。

 總之，正是因為BMC材料同時具備了這樣的特點，而且同時還保證了后期的加工工藝、安裝，以及日后的使用等基本因素，所以才使得其在電子加工設備中占據(jù)了越來越重要的地位。

為改進制品的質(zhì)量和重現(xiàn)性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產(chǎn)生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。注壓模塑提供了較高的強度、較好的尺寸控制，并改進了表面狀態(tài)（外觀），這是因為采用了帶有伸縮式膜腔與膜芯的模具而得到的，注射過程中模具可以開啟 1／8—l／2 in，并隨后迅速壓緊，似模具關閉那樣。

由于BMC模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。

在進行熔煉時，溫度過低，會讓BMC注塑制品制作過程的流動性變得差，容易讓產(chǎn)品的光澤不夠好看，所以需要提升溶體的溫度。只要掌握好技巧，能夠制作出更好、更精美的制品。

 正因如此，BMC材料獲得了眾多消費者的追捧和好評。到目前為止，這種材料已經(jīng)廣泛應用于各個領域。與此同時，在對這種材料進行加工的過程中，所使用的BMC模具也越來越重要。