關(guān)于電鍍鋅合金產(chǎn)品的起泡現(xiàn)象

下面呢，小編來帶大家簡(jiǎn)單了解一下關(guān)于電鍍鋅合金產(chǎn)品為什么會(huì)有起泡現(xiàn)象：

電鍍鋅合金產(chǎn)品會(huì)有起泡現(xiàn)象的原因大部分與前處理不良有關(guān)：

1.除油未盡：弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈?

2.粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內(nèi)，經(jīng)常分析更換粗化液為好。

3.青銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調(diào)回至正常電流范圍內(nèi)，至于青銅槽鍍液成分需要保持正常。

關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析

下面呢，小編來給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：

1、鍍鋅液體系的影響   研究認(rèn)為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

2、鍍鋅層厚度的影響   鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

3、鍍鋅液維護(hù)的影響   鍍液維護(hù)不當(dāng)，添加劑使用過多導(dǎo)致鍍層中有機(jī)夾雜過多，鈍化后易變色。

4、鍍鋅層清洗的影響   鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機(jī)物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設(shè)備條件較不完善和手工操作的為多。

 5、溶液中雜質(zhì)的影響   鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多，鈍化后容易變色。

6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響   如鈍化后經(jīng)過高溫(如對(duì)工件進(jìn)行除氫)處理后鈍化膜會(huì)變色。

7、其它原因  存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會(huì)影響到鍍層變色等。

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

解膠NaOH 100～300g/Lt3～5min堿液解膠法比酸液解膠速度快,徹底且無需加熱,而酸液解膠需較濃的酸且要加熱。

化學(xué)鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅、酸性光亮鍍銅、光亮鍍鎳、鍍仿金及鍍鉻溶液成分、配制、使用維護(hù)與常規(guī)鍍液相同,可參考有關(guān)資料。

毛刷刷洗化學(xué)鍍鎳層表面可能存在固體顆?；蚱渌畚?電鍍后容易產(chǎn)生粗糙和花臉,這在大面積鍍件上很明顯,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗時(shí)不要用太硬的毛刷,以免劃傷化學(xué)鍍鎳層。

點(diǎn)清漆鍍仿金后,經(jīng)鈍化再點(diǎn)透明清漆可提高金層的抗變色能力,也起到絕緣作用,阻止仿金層上再鍍上鉻。塑料件不耐溫,要求透明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。局部點(diǎn)透明清漆時(shí)要仔細(xì),防止在需鍍鉻的花紋部位上點(diǎn)漆。如需烘干漆膜,溫度不要超過70℃。