注塑機(jī)日常維護(hù)（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動(dòng)或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機(jī)器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常。（30~45℃，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動(dòng)作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點(diǎn)與油管及集中潤滑箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動(dòng)作是否有異常異響、過熱等現(xiàn)象（主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油

缸以及各機(jī)械傳動(dòng)部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動(dòng)作（開關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺(tái)進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）

壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理，動(dòng)作是否平緩，有無劇烈撞動(dòng)，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機(jī)臺(tái)有否位移現(xiàn)象。

   注塑機(jī)表面磨損螺桿有一定的影響。如果塑料注塑前不排除所有的水,剩余水分進(jìn)入螺桿壓縮部分,它形成在融化與高溫高壓混合熔融塑料粒子“蒸汽”,隨著注射螺桿材料的發(fā)展過程,從同質(zhì)化部分螺釘頭之前,這些粒子“蒸汽”,在拍攝的過程中材料卸貨,因?yàn)槊總€(gè)微硬顆粒雜質(zhì),墻上的摩擦損失。

    注塑機(jī)的安全門打開后，但開合模仍然還在工作不停止的狀態(tài)，是何原因？

    注塑機(jī)安全門打開后，開合模注射工作仍然在繼續(xù)。這種情況大都發(fā)生于老式且是盟立電腦的注塑機(jī)。像一些老式的機(jī)器，都是用電路控制系統(tǒng)去完成注塑機(jī)注射工作的，都是沒有安裝安全閥的。所以老式的機(jī)器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種安全門打開，注射工作還在繼續(xù)的情況。當(dāng)注射的制品有問題需停止注射解決時(shí)，我們只能切斷控制的線路。必要的時(shí)候關(guān)掉機(jī)器開關(guān)。解決辦法還是給機(jī)器加裝液壓安全、電控安全系統(tǒng)。