殺菌鍋管道要求

焊接用鋼管

殺菌釜的管道、管口用鋼管，常規(guī)材質(zhì)為304、321、316和碳鋼，標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12771-2012《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》、GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》、GB/T8163-2008《流體輸送用無縫鋼管》.

焊接用鋼管必須使用正規(guī)的具有制造資質(zhì)的生產(chǎn)商制造的合格產(chǎn)品。不銹鋼系列禁止使用201、202材質(zhì)來代替。

禁止使用非正規(guī)渠道的劣質(zhì)、不合格的鋼管。碳鋼管禁止使用焊管。

殺菌釜設(shè)計壓力0.35MPa 時常用的鋼管，其xiao壁厚應(yīng)符合下表要求。

表一：不銹鋼無縫管（單位：mm）型號

DN1520253240506580100125150200壁厚2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.53.0表二：不銹鋼焊管（單位：mm）型號

DN1520253240506580100125150200壁厚2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.53.0表三：碳鋼無縫管（單位：mm）型號

DN1520253240506580100125150200壁厚3.03.03.03.03.04.04.04.05.05.06.06.0

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殺菌鍋檢測標(biāo)準(zhǔn)

探傷

設(shè)備筒體的A,B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線檢測,檢測長度不少于每條焊接接頭長度的20%,且不小于250mm.其檢測技術(shù)等級不低于AB級，結(jié)果符合NB/T 47013.2-2015<<承壓設(shè)備無損檢測>>, Ⅲ級合格;（因設(shè)計結(jié)構(gòu)覆蓋焊縫時，生產(chǎn)后對焊縫質(zhì)量無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗，要求進(jìn)行100%射線檢測。3生產(chǎn)效率高，預(yù)熱罐加熱的同時殺菌鍋可以進(jìn)出貨操作，減少了等待時間。異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭必須進(jìn)行滲透檢測）。

禁止拍片不合格的產(chǎn)品流入市場、禁止不拍片和weizao片子的事件。

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殺菌鍋配件技術(shù)要求

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①、安全閥、蒸汽閥

每臺殺菌釜、熱水罐上必須配備安全閥，安全閥為全啟式，壓力范圍必須在殺菌釜、熱水罐的gao工作范圍內(nèi)。整定壓力（即開啟壓力）為gao工作壓力1.05-1.1倍。安全閥的使用標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T12241-2005《安全閥一般要求》。

禁止使用微啟式安全閥。

殺菌釜進(jìn)蒸汽管的管徑要足夠大，能保證在規(guī)定的時間內(nèi)，能向殺菌釜內(nèi)提供大量的蒸汽，滿足產(chǎn)品的殺菌要求。

殺菌釜配備的安全閥必須計算泄放量，計算方法依據(jù)軟件SW6，根據(jù)泄放量計算出安全閥型號，部分型號殺菌釜的蒸汽管口徑和安全閥型號以供參考：

型號(直徑X筒長)mm容積m3蒸汽口徑安全閥型號DN400x5000.08DN15DN20

DN500x6000.15DN15DN20

DN600x7000.25DN15DN20

DN700x12000.55DN20DN20

DN800x9000.58DN20DN20

DN900x9000.75DN25DN20

DN900x18001.32DN32DN25

DN1000x9000.95DN25DN20

DN1000x18001.65DN40DN32

DN1000x27002.36DN40DN32

DN1000x36003.06DN50DN40

DN1200x20002.66DN50DN40

DN1200x27003.45DN50DN40

DN1200x36004.47DN50DN40

DN1300x40005.81DN65DN50

DN1400x40006. DN65DN50

DN1400x50008.31DN80DN50X2

DN1400x60009.85DN80DN50X2

DN1500x50009.59DN80DN50X2

DN1500x600011.35DN80DN50X2

DN1600x500010.96DN80DN50X2

DN1600x600012.97DN80DN50X2

單鍋自動旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理釜設(shè)備特點;

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為組裝后用機(jī)加工一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。

2、采用進(jìn)口合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。

3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結(jié)構(gòu)，滾動摩擦力小，壽命長。

4、傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機(jī)配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺車導(dǎo)軌及配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置。

5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

6、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。

7、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

8、整個過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個公式。