五金沖壓件沖裁斷面質(zhì)量，根據(jù)五金沖壓件沖裁斷面的情況分析，決定一個沖裁件斷面的質(zhì)量。

判斷五金沖壓件斷面的維度：

主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.

五金沖壓件斷面質(zhì)量調(diào)整方法：

1：當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時，其主要原因是凸、凹模間隙過大，可通過調(diào)整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.

2：當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺，四周斷面質(zhì)量不均勻時，其主要原因是凸、凹模間隙不均勻，凸、凹模中心線不重合，可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整，有凹形弧面時，其主要原因是凹模直壁刃口出現(xiàn)反錐度，可通過修磨凹模來調(diào)整.

沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響z大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。

沖壓件加工廠提高材料利用率方法：

1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來達到廢料的利用;

金屬沖壓工藝使用大噸位壓力機來形成各種各樣的金屬材料，這些材料會產(chǎn)生毛刺，沖壓件表面粗糙或凸起區(qū)域的多余金屬，或粗糙或鋒利的邊緣。通常，金屬沖壓件的規(guī)格規(guī)定了材料厚度的10%作為毛刺余量。然而，復雜沖壓件可能需要通過更復雜的沖壓工藝或沖壓后的去毛刺方法來減少毛刺。金屬沖壓件可以為零件的設計提供指導，以滿足關鍵規(guī)范、預期的毛刺、其對零件公差的影響以及佳去毛刺方法（如果需要）。

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