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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛造鍛件的工藝過程!
算料與下料是提高材料利用率,實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi),而且加劇模膛磨損和能量消耗。
下料若不稍留余量,將增加工藝調(diào)整的難度,增加廢品率。此外,下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題,如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度,對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。
億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件訂貨單位在選材時(shí)還有一部分責(zé)任是準(zhǔn)備技術(shù)條件和圖樣,圖樣上要指明鍛件上的取樣部位,并且規(guī)定出試驗(yàn)的種類和次 數(shù)。選用熟知的材料時(shí),可選用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件,選用新材料時(shí),設(shè)計(jì)單位則應(yīng)負(fù)責(zé)提供暫行技術(shù)條件,以保證鍛件達(dá)到所要求的設(shè)計(jì)性能。
鍛件質(zhì)量
鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn),其主要目的是向訂貨單位保證設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達(dá)到。
技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)會、政府的主管部門制定的, 有的工廠也制定自己的技術(shù)條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商 定技術(shù)條件時(shí),一方面應(yīng)考慮保證滿足鍛件性能要求;另一方 面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴(yán)控制,以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。一旦 雙方對技術(shù)條件選妥,對各種報(bào)告和實(shí)驗(yàn)協(xié)商一致以后,應(yīng)列舉在 一張總清單中,并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。
余熱正火(退火)
⑴適當(dāng)控制鍛件進(jìn)爐前的溫度。當(dāng)零件溫度較高時(shí)需要對鍛件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻,使零件溫度降低到所需要的正火溫度,同時(shí)熱處理爐功率需要有一定的富余,開始生產(chǎn)前和少量鍛件溫度低時(shí)進(jìn)行加熱。
⑵確定合理保溫時(shí)間。保溫時(shí)間過長會會導(dǎo)致晶粒粗大,保溫時(shí)間過短會導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不充分。可根據(jù)鍛件材料、形狀和尺寸通過試驗(yàn)確定。