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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強(qiáng)度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。       

對(duì)于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進(jìn)行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時(shí)效處理，有時(shí)也稱為低溫退火。 

鋼在淬火或正火之后的回火過程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規(guī)律。

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鍛件熱處理的目的是什么呢？

均溫的概念是由大型鍛件加熱的特點(diǎn)所決定的，一般大型鍛件的加熱爐都比較大，爐溫的均勻性較差，而操作人員主要是通過熱電偶的溫度表來觀察爐內(nèi)溫度的。

保溫，均溫完成后即進(jìn)入保溫階段，保溫的作用是使工件心部溫度也達(dá)到加熱溫度，并完成奧氏體轉(zhuǎn)變。

自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、下砧塊之間產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需鍛件的加工方法。由于金屬坯料在砧塊平面之間能夠自由流動(dòng)，故稱為自由鍛造。自由鍛造分手工自由鍛造和機(jī)器自由鍛造兩種。手工自由鍛造只能生產(chǎn)小型鍛件，效率低。

通過檢測(cè)工具及器械，我們可以對(duì)鍛件的熱處理畸變進(jìn)行檢查，從而確定鍛件各部位畸變討的大小，為矯正、校直處理做好準(zhǔn)備。下面我們根據(jù)鍛件外形的不同，分別介紹其畸變的檢測(cè)方法。

軸類、細(xì)長(zhǎng)桿類鍛件畸變的檢查，根據(jù)前面介紹的工件熱處理畸變的基本規(guī)律，可知軸類、細(xì)長(zhǎng)桿類鍛件熱處理畸變包含尺寸畸變和形狀畸變。

尺寸畸變主要表現(xiàn)為：鍛件沿長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)、同時(shí)沿直徑方向收縮，或沿長(zhǎng)度方向收縮、同時(shí)沿直徑方向脹大，實(shí)際畸變方向由鍛件的內(nèi)應(yīng)力決定。

鍛件錯(cuò)位查驗(yàn)

（1）假設(shè)鍛件加工上端面高出分模面且有 7-10 度的出模斜度，或許分模面的方位 在鍛件本體中心，即可在切邊前觀察到鍛件是不是有錯(cuò)位。

（2）如錯(cuò)位不易觀察到，則可將鍛件下半部固定，對(duì)上半部進(jìn)行劃線查驗(yàn)， 或許用專用樣板查驗(yàn)。

（3）橫截面為圓形的鍛件，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量分模線的直徑過失。

鍛件撓度直徑查驗(yàn)

（1）對(duì)于等截面的長(zhǎng)軸類鍛件，在平板上，慢漫地重復(fù)旋轉(zhuǎn)鍛件。即可測(cè)出 軸線的撓度。

（2）將鍛件兩頭支放在專門數(shù)據(jù)的V形塊或滾棒上，旋轉(zhuǎn)鍛件，通過表面即可 測(cè)出鍛件兩支點(diǎn)間的撓度值。