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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件加工步驟
分析研究鍛件的裝配圖;確定毛坯;擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面;確定各工序所采用的設(shè)備;確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法;
確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時(shí)定額。
如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力,在機(jī)械加工時(shí),會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡,而使零件產(chǎn)生變形,影響裝配;在零件使用過程中,殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效,甚至損壞整個(gè)機(jī)器。
因此某些重要的鍛件,技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
在鍛造生產(chǎn)中,鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、沖孔、熱處理等工序及其傳遞過程中,由于冷卻不均、局部受力、碰撞等原因,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形;有些鍛件,如細(xì)長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件,落差大的鍛件等,由于其形狀的特點(diǎn),更容易出現(xiàn)這種情況。
如果這種變形超出了鍛件技術(shù)條件的允許范圍,鍛件便要報(bào)廢。校正就是把這種變形矯正過來,使鍛件的形狀尺寸符合要求。
校正有時(shí)可以不用模具,例如對(duì)某些長軸類鍛件,將鍛件支持在油壓機(jī)工作臺(tái)的兩塊V形鐵上,用油壓機(jī)壓頭上的鐵進(jìn)行校直。但是一般來說,校正大多是在校正模內(nèi)進(jìn)行,在模具內(nèi)校正,還可以使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺寸減小。
鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。
加熱速度快
熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進(jìn)行加熱的,故其熱損失少,熱效率在60%以上,這至少是其他加熱方法的兩倍。
與此同時(shí),由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng),工件表層可在極短的時(shí)間里達(dá)到(試驗(yàn)測定,感應(yīng)加熱時(shí)的加熱速度,可高達(dá)每秒幾百度到幾千度,而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度)。
鍛件無保溫時(shí)間,所以生產(chǎn)效率很高,也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,適合于大批量生產(chǎn)形狀簡單的機(jī)器零件,因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。