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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。

鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。

在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點

鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。

鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結(jié)構(gòu)鍛件，主要有連桿、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數(shù)缺陷是彎角轉(zhuǎn)接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所制約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不銹鋼，使用設(shè)備是摩擦壓力機(jī)，工藝是彎曲制坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉(zhuǎn)角和平臺相接處。缺陷打磨以后深度是1-2mm，經(jīng)過剖開后檢查，確定缺陷性質(zhì)是折疊。