應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實際應(yīng)用的要求進行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在迅速阻止燃燒的同時，消除煙霧和熔滴是新興的環(huán)保無機阻燃劑。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發(fā)揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。

氫氧化鎂是應(yīng)用前景良好的高聚物基復(fù)合材料的無機阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時通過化學(xué)分解吸熱和排水發(fā)揮阻燃作用，因此具有無毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對預(yù)燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。活性氫氧化鎂阻燃劑不含、氯等鹵素元素，具有良好的阻燃抑煙作用，是塑料、橡膠等高分子材料理想的低煙無鹵填充型阻燃劑。

因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學(xué)性能，提高材料的部分力學(xué)性能。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產(chǎn)生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對預(yù)燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點。值得一提的是，中國于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標準(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實施。這是迄今為止見過的標準，被HG/T3607-2007所取代。國外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也有近20年的歷史，但沒有公式提出的標準。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。