?液壓機(jī)的柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

液壓機(jī)的氣動(dòng)柱塞泵是通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使密閉容腔內(nèi)的容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油和排油，特點(diǎn)是泄露較小，容積效率較高，廣泛應(yīng)用于高壓系統(tǒng)。液壓機(jī)的柱塞泵包括軸向液壓機(jī)的柱塞泵和徑向液壓機(jī)的柱塞泵，軸向液壓機(jī)的柱塞泵有斜盤式和斜軸式兩類。

液壓機(jī)的柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量很高，變量方式多種多樣，對(duì)材料、工藝、熱處理要求比較高。目前我國(guó)液壓機(jī)的柱塞泵的技術(shù)水平與國(guó)外相比還有很大差距。以常用的斜盤式軸向液壓機(jī)的柱塞泵為例對(duì)液壓機(jī)的柱塞泵的原理進(jìn)行介紹。

斜盤式軸向液壓機(jī)的柱塞泵的主要結(jié)構(gòu)有：泵體、柱塞、斜盤、缸體、配流盤等。下圖為斜盤式軸向液壓機(jī)的柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖。缸體和柱塞在傳動(dòng)軸作用下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，柱塞向下運(yùn)動(dòng)過程中，腔體容積不斷減小，實(shí)現(xiàn)排油；向上運(yùn)動(dòng)過程中容積增大，實(shí)現(xiàn)吸油。

液壓氣動(dòng)柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次發(fā)動(dòng)機(jī)器后，有必要等液壓漬箱到達(dá)運(yùn)用氣壓后，才干操作機(jī)械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵自身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口供給壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油才干很強(qiáng)，無需外力供油。關(guān)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要堅(jiān)持滿足數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的運(yùn)用壽命越長(zhǎng)。

軸向氣動(dòng)柱塞泵除閥式配流外，其他方式正常情況下都能夠做為用，即軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達(dá)是可逆性的。軸向柱塞的原理為，配油盤和斜盤固定不變，軸與發(fā)動(dòng)機(jī)缸體相互連接一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)工作壓力油經(jīng)配油盤的對(duì)話框進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的柱塞孔時(shí)，柱塞在工作壓力油功效下外伸，緊靠斜盤，斜盤對(duì)柱塞造成一個(gè)反向軸力p，此力可分解為軸向分力及和豎直分力Q。Q與柱塞上液工作壓力相平衡，而Q則使柱塞對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體管理中心造成一個(gè)轉(zhuǎn)矩，推動(dòng)馬達(dá)軸反方向方位轉(zhuǎn)動(dòng)。

軸向柱塞造成的瞬間總轉(zhuǎn)矩是脈動(dòng)的。若更改馬達(dá)工作壓力油鍵入方位，則軸按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。斜盤傾斜角a的更改、即排氣量的轉(zhuǎn)變，不但危害馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩，并且危害它的轉(zhuǎn)速比和轉(zhuǎn)為。斜盤傾斜角越大，造成轉(zhuǎn)矩越大，轉(zhuǎn)速比越低。

噴霧除塵設(shè)備工作原理：氣動(dòng)柱塞泵將經(jīng)過過濾器凈化處理過的水加壓至≤12Mpa，通過耐高壓厚壁管路將加壓的水輸送到“超微細(xì)”噴嘴霧化，并高速旋轉(zhuǎn),以1～10μm的超微霧粒子噴射到整個(gè)空間，超微霧粒子在空氣中吸收熱量，汽化、蒸發(fā)，空間濕度增大，空氣的溫度降低從而達(dá)到除塵、除臭、降溫、加濕的效果！