空壓機配件常見故障排除

常見故障排除：

1.機器不啟動：檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機；

2.開機后機器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；

3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；

4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；

5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值；

6.壓縮機高溫保護停機：改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器；

7.壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道；

8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進氣控制閥或電磁閥。

空壓機組裝機身和中體應(yīng)符合下列要求

　　空壓機組裝機身和中體應(yīng)符合下列要求：

　　空壓機伺服氣缸用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；

　　空壓機膜片的縱、橫向水平均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量；

　　1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量；

　　2、立式壓縮機在機身接合面上測量。

　　3、L型壓縮機在機身法蘭面上測量。

　　兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。

　　組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：

　　曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；

　　軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象；

　　軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積應(yīng)小于70%；

　　軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

對于上述7處進行優(yōu)化設(shè)計，可使排氣壓力為3.5bar的空壓機各處流場變得通暢，噪聲和電耗下降。一臺冷風(fēng)機的維修人員能夠正常的調(diào)試，不但可以讓風(fēng)機設(shè)備正常運行，還在一定的程度上提高了設(shè)備的工作效率。下面我們就來講講風(fēng)機怎么調(diào)試系統(tǒng)：1.在室外運行的重慶風(fēng)機，在安裝完成后的季節(jié)不一定是進行室外設(shè)計的標準時間，所以部分的工作就需在條件充足的情況下才能進行。2.室內(nèi)的空氣狀態(tài)也是需要進行測定與調(diào)整的。在系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，選取有幾點來測定濕度與溫度，并且在間隔一定時間內(nèi)采集一次數(shù)據(jù)，另外為保證數(shù)據(jù)的準確性，室內(nèi)的正壓也要保持在一定水平。壓縮機高溫保護停機：改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器。

維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊為止；過去，由于手動控制操作室噪音太大，操作員無法長呆，稍不注意，空壓機配件的出口溫度就會超標,該參數(shù)對化工生產(chǎn)工藝尤為重要,控制不好可能會造成次品甚至報廢,使生產(chǎn)成本提高。為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。每次換油時，須同時更換油過濾器。實施工業(yè)電腦及PLC聯(lián)控。運用PLC技術(shù)改造空壓機組群，實現(xiàn)企業(yè)所有空壓機站點的“組態(tài)控制”，可以實現(xiàn)企業(yè)空氣壓縮系統(tǒng)的“統(tǒng)籌兼顧”，更加精準、經(jīng)濟、精細地使用空壓機設(shè)備，達成整個企業(yè)用氣量的平衡和優(yōu)化，深層次杜絕電能浪費。