木薯生產(chǎn)國應(yīng)當更多地將這一成本相對較低的原料轉(zhuǎn)化為供應(yīng)國內(nèi)和國際市場的高價值淀粉

   據(jù)估計，每年從各種谷類、塊根和塊莖作物中提取6000萬噸淀粉，用于種類多得令人吃驚的產(chǎn)品：湯和冷凍食品的穩(wěn)定劑、藥片糖衣和紙張的涂層、和膠合板的粘合劑、紡織品的硬化劑、制造乙醇的原料，并甚至作為混凝土的粘合劑。這類淀粉的10%來自木薯塊根，它是人們更熟知的作物，是非洲、亞洲和拉丁美洲數(shù)百萬低收入農(nóng)村人口的主糧。這種通過現(xiàn)代化技術(shù)深加工出來的淀粉與原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、穩(wěn)定性好的物理性和良好的保水性能，它廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)1藥、化工和其他工業(yè)。

紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統(tǒng)的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產(chǎn)過程周期長，一般期（既完成沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質(zhì)量沒有保障，不能適應(yīng)市場的新需求。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數(shù)還是以簡易的小型加工為主，產(chǎn)品低層次相對過剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統(tǒng)中小型紅薯淀粉加工設(shè)備急需升級換代。通過熱風輸送使室內(nèi)的溫度保持在50-55度，室內(nèi)合理設(shè)置淀粉盤的支架，室內(nèi)容積可大可小，在烘房的頂部，設(shè)置若干排氣扇，以調(diào)節(jié)室內(nèi)的溫度和濕度，在烘房內(nèi)淀粉干燥的時間根據(jù)淀粉的干濕程度而定，但一般不超過15個小時。

   碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

1.盡可能的使鮮薯的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

刺釘輥：國家專利，固得威薯業(yè)生產(chǎn)。鋼木合制，以特1制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業(yè)的連續(xù)性，粉碎細而均勻，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。

固得威薯業(yè)1新推出新型設(shè)備，在經(jīng)過的刺釘輥粉碎后，將稍大的顆粒進一步分揀，進行第二級粉碎，第二級粉碎是錘片式粉碎，使粉碎更細，淀粉游離率更高，粉碎動力更小。

 不同廠家生產(chǎn)的粉絲機價格也是不同的，因為其技術(shù)等工藝也是不同的。一般大企業(yè)生產(chǎn)的粉絲機，要比小企業(yè)的要貴，這主要是因為大型企業(yè)在制作工藝、技術(shù)水平等很多的方面都是由優(yōu)于小企業(yè)的。

   而粉絲機制作工藝、技術(shù)水平直接決定了其質(zhì)量，粉絲機的質(zhì)量決定了使用壽命和出產(chǎn)混凝土的質(zhì)量。以老大粉絲機為例，其采用的耐磨鋼板，在高溫下有很強的不變性，堅持較高的硬度。鋼材的更厚，更寬，更結(jié)實耐用，而且粉絲機的每一道生產(chǎn)工序都必須經(jīng)過廠內(nèi)質(zhì)量檢驗部門檢查、試驗，合格后開具轉(zhuǎn)移單，重要的填寫檢驗記錄，憑轉(zhuǎn)移單才能轉(zhuǎn)下一道工序或者出廠。根據(jù)淀粉物料的性質(zhì)不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。老大保證每一臺出廠的粉絲機質(zhì)量。