徠科壓電閥點PUR膠

6、乳液型壓敏膠 emulsion pressure sensitive adhesive

壓敏膠乳液 分散在水中并呈現(xiàn)乳狀的水基壓敏膠。是水基壓敏膠中的一類。

7、熱熔型壓敏膠 hot melt pressure sensitive adhesive

含有100％固體成分，采用加熱熔融的方法涂布加工的壓敏膠粘劑。

8、輻射交聯(lián)型壓敏膠 radiation curable pressure sensitive adhesive

可用紫外線(UV)或電子束(EB)等輻射進行交聯(lián)的壓敏膠粘劑。

9、可硬化型壓敏膠 hardenable pressure sensitive adhesive

使用后可用加熱、紫外線或電子輻射、吸濕或厭氧等方法使膠層交聯(lián)并進一步硬化的壓敏膠粘劑。

10、彈性體 elastomer

壓敏膠的主要成分，常溫下具有彈性的高分子材料。例如，天然橡膠、各種合成橡膠、樹脂、 硅橡膠等。

徠科噴射閥加熱料筒

1、放卷機 unwinding machine

將卷狀基材連續(xù)均勻展開的裝置。

2、涂布頭 coating head，coater

涂布機上將壓敏膠粘劑均勻涂布在幅狀基材上的裝置。一般由施膠輥、計量輥和膠槽組成。

3、涂布機 coating line

將壓敏膠粘劑連續(xù)均勻涂布在幅狀基材上，并經(jīng)過干燥、卷取制成壓敏膠粘制品的設(shè)備。一般由放 卷機、涂布頭、干燥風箱、卷取機組成。

4、鋼絲棒涂布頭 wire wound bar coater/麥勒棒涂布器Mayer bar coater

將細的不銹鋼絲均勻且緊密纏繞在鋼棒上，并利用不銹鋼絲問的縫隙將壓敏膠粘劑均勻涂布在基材上的裝置。

5、凹印輥涂布頭 gravure coater

利用圓形輥筒表面上均勻或規(guī)則排布的凹陷坑，將黏度小的液體膠粘劑均勻轉(zhuǎn)移涂布在幅狀基材 上的裝置。一般由凹印輥、橡膠壓輥和膠槽組成。

流體特征及其施膠應(yīng)用

黏度

為了更好地理解每種點膠閥合適的應(yīng)用場景，我們來探討下幾種工業(yè)流體及其施膠應(yīng)用。

以一種可快速固化的低粘度材料（100 cps）為例，如酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時膠閥必須能夠?qū)⒂煽諝怛?qū)動的活動部件同沾濕部件分離開來。

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。

低中黏度流體的黏稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。

對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。

凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。

需要注意的是，氣動加壓卡筒會產(chǎn)生一種叫做穿隧效應(yīng)的現(xiàn)象，即處在中間的流體才能被抽取出來。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設(shè)計的時，這種現(xiàn)象更加突出。

點膠機的出膠量如何控制？

要很好的控制點膠機的出膠量，首先我們得先了解出膠的兩種途徑。出膠途徑是通過給膠水一定的壓力膠水受到壓力的作用會從點膠針頭中被擠壓到產(chǎn)品的表面或內(nèi)部。設(shè)置出膠的時間，出膠時間越久，出膠量就越大，反之就越短。

       1：首先你得計算一下點膠機的點膠產(chǎn)品每次點膠的量。計算的方法是測量產(chǎn)品點膠處的體積，體積的大小就是每次點滴膠水的量。

      2：知道出膠量還不能達到點膠的目的，我們還要控制點膠機的出膠量，在一定的時間內(nèi)出膠的量必須等于產(chǎn)品點膠處的體積。如果設(shè)置的出膠時間越長，那么膠水的出膠量就會越大。

      3：點膠機廠家介紹，如果我們使用的是液態(tài)膠水，具有一定的流動性，那么我們建議大家使用氣壓式的點膠機。因為它具有回吸功能，當點滴膠水完畢之后，通過氣壓回吸可以防止膠水自動流出的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣就可以保證出膠量的準確性。

      4：點膠機廠家分析，如果我們使用的膠水比較粘，對精度要求又高，可以考慮是否采用螺桿閥，或者配上加熱功能增加膠水流動性 。