機械零件加工定做基準先i行：機械零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。2)當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：①當中心通孔直徑較小時，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內錐面來代替中心孔。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。

制定零件加工工藝的基本原則

(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經過加工的表面作為定位基面的，稱為精基面。主要的精基面應先i行加工。

(2)粗精分開原則。產品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨特的強度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點，在很多個領域都被利用到，例如機電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機械行業(yè)還有家用電器等，在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺。對精度要求較高的表面，一般應在工件全部粗加工后再進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力、切削熱和內應力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行，這也有利于高的精度機床的合理使用。

(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產中，有位置精度要求的有關表面應盡可能在一次裝夾中進行精加工。

精密零件加工指的是一種通過加工機械對一些零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產品要求：精密零件加工加工后會有一定的要求，如：

一.精密零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

二.精密零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規(guī)程；

三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產品適用范圍：精密零件加工適用的范圍十分廣泛，例如精密零件加工、電子產品精密零件加工、醫(yī)1療器械精密零件加工、轎車精密零件加工以及航空航天零件加工等等。

機械五金零件加工的常見問題：

　　1、五種金屬零部件也叫小五金或者五金配件。在進行五金零件加工的時候要先檢查加工的機械是否加入了潤滑劑，之后啟動機械檢查該離合器。鋼筋、鋁經過鍛造和壓延切割等物理加工制作的各種金屬器材。五金包含配件鑄造模型五金零件、機械五金配件、日用五金配件、櫥窗五金配件、船舶五金配件、建筑五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。是工業(yè)園區(qū)制造一套產品和半成品及生產過程所用工具等。

　　2、制造業(yè)的金屬產品與通用設備制造中的gm零部件等相關產品分類中通常的組成。小五金這并不是金比現有的行業(yè),這些幾個金屬產品——五金產品的交叉組合。相反,在整個制造業(yè)小五金制造企業(yè)的生產和零部件供應,使用的手段而是使用的行業(yè)設施。

　　3、國家統(tǒng)1計局經濟行業(yè)分類來看,制造業(yè)的種類第三位的行業(yè)。有些零件加工不當造成的缺陷與零件設計有很大的關系，如熱處理時的某些缺陷。其中包括生活資料的生產制造,例如:農畜產品、飲食、香1煙、纖維、服裝、皮革、木材戶、印刷及文體用品、制藥等;生產資料的制造,例如:石油化學、化學纖維、橡膠塑料、非金屬制品制造、金屬冶煉及加工、金屬制造、gm設備制造、行業(yè)設備制造、交通運輸裝備制造業(yè)、電氣電子、通信器材等。