我們都知道圓刀片有很多類型，比如：分條機(jī)圓刀片、分切機(jī)圓刀片、鎢鋼圓刀片等，圓刀片的類型很多，那他們的用途一樣嗎？或者有什么區(qū)別嗎？ 

其實(shí)圓刀片既然有這些種類的劃分，就說(shuō)明了每種與每種的用途是不一樣的，在圓刀片中我們更常碰到的就是平圓刀和碟形刀，可用于雕刻行業(yè)，切紙圓刀片也是我們更常碰到的圓刀片類型中的一種，他可以更方便的讓我們裁切出我們想要的紙張大小。

圓刀片的種類繁多，每一種都有其特殊的用途，尤其在裁剪方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。 生產(chǎn)圓刀片等機(jī)械刀片是國(guó)內(nèi)外注重的是不一樣的，側(cè)重點(diǎn)不同就導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外的發(fā)展方向不同，這也代表著國(guó)內(nèi)外發(fā)展的好壞也不同。國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)雖然發(fā)展的不錯(cuò)，但是我們也應(yīng)該清楚地看到：國(guó)內(nèi)刀具（圓刀片等）行業(yè)的增長(zhǎng)率其實(shí)是一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)換來(lái)的，雖然經(jīng)濟(jì)有了增長(zhǎng)，但這樣的代價(jià)是我們不愿意看到的。

鎢鋼刀片性能特點(diǎn)

鎢鋼刀片，是由鎢鋼制成，鎢鋼是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。鎢鋼刀片的一系列優(yōu)良性能令它極受人們歡迎。下面小編帶大家了解鎢鋼刀片的性能特點(diǎn)。

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序精加工而成。

鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過(guò)壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模鎢鋼刀片性能特點(diǎn)，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

分切機(jī)刀片型號(hào)如何選擇？

隨著分切機(jī)開始廣泛運(yùn)用到很多行業(yè)中以后，一般情況下都是需要對(duì)于選擇的刀片不同，分切機(jī)刀片型號(hào)分切的過(guò)程也是會(huì)有所差異的。因此，在國(guó)內(nèi)的科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展起來(lái)以后，能夠掌握好其中的基本選擇方式或者特點(diǎn)，就可以來(lái)選擇其中的分切機(jī)刀片型號(hào)，作為分切東西。

1、首先對(duì)于分切機(jī)的基本使用原理需要認(rèn)真的掌握好，分切機(jī)刀片型號(hào)這樣的話才能夠在進(jìn)行安裝起來(lái)以后，給分切的東西進(jìn)行快速的達(dá)到了理想的效果。由此可見，在這樣的角度來(lái)說(shuō)，型號(hào)的選擇也是成為了至關(guān)重要的部分，選擇的正確，分切的效果就會(huì)更好。

2、對(duì)于所分切的東西形狀和結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行分析，分切機(jī)刀片型號(hào)然后才能夠選擇正確合理的分切機(jī)刀片來(lái)進(jìn)行分析。各種分切機(jī)的運(yùn)用能夠得到了廣泛的認(rèn)可和信賴，提高了在這方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

由于葉片長(zhǎng)時(shí)間與秸稈，土壤，石塊和其他田問雜質(zhì)接觸，工作載荷的影響很大，土壤摩擦嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致還田機(jī)刀片使用壽命嚴(yán)重縮短。

一、還田機(jī)刀片廠家表面處理一般采用批量加工表面處理。焊接方法決定了批量堆焊的焊接速度、沉積速度和生產(chǎn)成本?？紤]到焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等因素，葉片堆焊應(yīng)選用亞弧焊，即亞弧焊接法，焊接設(shè)備為亞弧焊機(jī)。

二、焊接材料選擇

1、焊接材料注意事項(xiàng)

根據(jù)秸稈還田機(jī)葉片的磨損原因，葉片的焊接材料應(yīng)具有較高的硬度、高的耐裂性和高的耐磨性。

（1）耐磨性

秸稈還原機(jī)葉片在工作期間經(jīng)常與秸稈，土壤，石頭和其他田問雜質(zhì)接觸。在粉碎過(guò)程中消耗工具的基礎(chǔ)材料。因此，要求焊接材料具有很強(qiáng)的耐磨性。建議在焊接材料的基部添加WC碳化鎢顆粒，以提高焊接覆蓋層的耐磨性。

（2）韌性

韌性是指葉片在表面處理后的塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力。為防止秸稈還田機(jī)刀片斷裂，建議采用含鈮、鎳的焊接材料，提高刀片的強(qiáng)度和韌性，堆焊后無(wú)裂紋。

（3）硬度

焊接材料的硬度表示其耐磨性水平。

2、焊接材料型號(hào)推薦

這種類型的耐磨焊絲在基體中填充有碳化鎢粉末。焊后無(wú)裂紋，堆焊層光滑美觀，具有超高硬度和超耐磨性。表面硬度為68~75 HRC。