注塑精密加工生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作

注塑精密加工生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩班倒方式，注塑車(chē)間的工作崗位多、職責(zé)分工繁雜，對(duì)不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。

注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)

注塑模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來(lái)

注塑模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)如下: 當(dāng)一新模腔開(kāi)始加工時(shí)，應(yīng)先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會(huì)粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，

注塑模具產(chǎn)品收縮的原因

1、塑料的熱脹冷縮

在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過(guò)程中，溫度降低，它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。

2、塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化

如熱固性塑料在成型的過(guò)程中，樹(shù)脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

3、殘余應(yīng)力變化

注塑模具在成型時(shí)，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱(chēng)為后收縮。

4、澆口截面尺寸

不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔