原煤是指從地面或地下開采的原煤，經(jīng)篩分、加工除去煤矸石、黃鐵礦后，未經(jīng)洗選、加工的，或者煤礦生產(chǎn)的原煤。原煤按其碳化程度可分為褐煤、煙煤、無煙煤和泥炭。原煤是火電廠運行過程中的主要處理對象。原煤特性的變化將影響電廠后續(xù)的整個生產(chǎn)過程，對鍋爐機組的出力和可用性、機組的效率和維護成本、整個電廠的經(jīng)濟性和運行可靠性有很大影響。重工原煤烘干機在提高原煤質量方面發(fā)揮了重要作用。原煤烘干機是重工針對原煤的特點，專門生產(chǎn)的一種大容量、率、節(jié)能的烘干設備。

脫硫石膏烘干機的產(chǎn)生讓電廠等一系列生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品看到了希望，同時它的應用十分廣泛，主要應用于化工、冶金等行業(yè)，脫硫石膏烘干機內(nèi)物料的較佳搭配是什么呢?它們又帶來什么好處呢?今天小編給大家介紹一下。脫硫石膏烘干機內(nèi)物料的較佳搭配是與熱介質的熱交換能力、熱風爐的供熱能力及除塵器的廢氣處理能力三者結合，在三者的較佳搭配下帶來了的烘干工藝。在烘干的過程中，脫硫石膏通過供料裝置在進行熱介質的熱交換是呈進兩步退一步的行進方式，即延長了烘干時間，又讓物料達到較佳的烘干狀態(tài)，這時物料在在熱風爐的作用下快速行進排出滾筒，由此達到烘干效果。在較后是對廢氣的處理，主要是依靠除塵器對物料廢氣分散度進行測定，以此來選擇較佳的除塵裝置和方案，保障將脫硫石膏烘干機對環(huán)境污染降到較低，以上三點搭配會讓整個干燥過程達到較佳的烘干效果。

螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：

1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

2、浮選，將篩選后的螢石礦粉投入分級機中，經(jīng)10-15分鐘后，螢石礦粉取出投入浮選機，經(jīng)20-25分鐘后取出，將經(jīng)過浮選機浮選后的螢石礦粉放入濃縮池脫水，得到螢石浮選粉。

3、烘干，將螢石浮選粉與螢石礦粉置于烘干機中，在溫度為95-110℃條件下烘干30-40分鐘，得到螢石浮選粉與螢石礦粉混合物。

4、制備粘合劑，按重量份組分為偏硅酸鈉20-40份、淀粉3-25份、碳酸鈉2-7、聚胺3-6份，均勻混合后在65-80℃環(huán)境下加熱100-120分鐘，得到粘合劑。

5、向步驟c中得到的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物中加入粘合劑，并均勻攪拌，得到混合料。

6、將混合料送入強力壓球機中制成螢石球。

7、將成型的螢石球送到烘干房中，在溫度為100℃的環(huán)境下烘干6-7小時，得到螢石球。進一步地，所述步驟e中的螢石浮選粉與螢石礦粉混合物放入攪拌機中后加入粘合劑，攪拌30-90分鐘。

沙子烘干機在使用一定的周期以后，由于磨損等受力因素的影響，再加上如果防護不周，容易造成沙子烘干機油漆掉落、生銹。久而久之，沙子烘干機的使用壽命將受嚴重的降低。因此，沙子烘干機需要建立一套科學的防銹保養(yǎng)措施。如果資金充足，條件允許的情況下，沙子烘干機在購置之前，搭建鋼結構廠房，以便沙子烘干機生產(chǎn)能夠在室內(nèi)進行，防止風吹雨打、陽光日曬。當然廠房大小要適當，以確保沙子烘干機通風性良好。