高強度螺栓的施工質(zhì)量控制

    高強度螺栓連接中施加和控制預(yù)拉力的方法，常用的扭矩控制方法，使用具有直接顯示扭矩的特殊扳手，可確定施加到螺栓的緊固 力矩和導(dǎo)進螺栓中的預(yù)拉力的關(guān)系，以扭矩值判斷預(yù)拉力。金屬的纖維組織沿軋制方向流動，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時被細化、晶粒沿伸長方向變細變長，顯示出導(dǎo)向所致。為防止拉力松弛，施加的扭矩值可以多出5％?10％。扳手的標定能夠明確力矩指示值，是施工質(zhì)量控制的重點

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高強度螺栓的承受能力有多大

    構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓連接處的連接板和母體的連接表面的清潔度、摩擦表面的特性。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應(yīng)噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理。高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設(shè)計荷載引起的剪力不超過摩擦力。承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設(shè)計準則。

高強度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施二

防止螺栓表面層的增碳

脫碳通常有利于延遲破壞性能的提高，但是必須充分考慮疲勞強度的下降，并且不至于螺栓脫扣、滑牙。對原材料的預(yù)先退火工序必須嚴格注意脫碳和增碳，而在終調(diào)質(zhì)淬火時對于螺紋表面增碳是不允許的。邯鄲市邦澤緊固件制造有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的民營企業(yè)，主要生產(chǎn)各種型號的高強度螺栓、高強度螺母，我們真誠歡迎各界朋友聯(lián)系洽談業(yè)務(wù)，交流經(jīng)驗。冷拔前對盤條需要經(jīng)過軟化退火或球化退火，為了防止tuo往使用保護氣氛或爐中放置木炭。如果爐中氣氛控制不當或者發(fā)生特殊情況時，會在原材料表面造成增碳。由于螺紋處表面增碳，會使強度增加而塑性下降，導(dǎo)致延遲斷裂。

高強度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

此處組織很不均勻，并形成一個脆性斷裂危險區(qū)域，造成應(yīng)力集中。不完全螺紋和全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。通常電鍍螺栓由于在鍍前酸洗和電鍍時在鋼中滲進并貯存了氫，比沒有電鍍的螺栓容易發(fā)生延遲斷裂，尤其是自攻螺釘。在調(diào)整冷鐓機床時，不應(yīng)忽視機床間隙，模具間隙以及機床模具間的誤差，合理分配螺栓頭部的鐓鍛變形量，增大頭桿結(jié)合處的過渡圓角，使其內(nèi)部組織達到合理狀態(tài)。對調(diào)換每種規(guī)格產(chǎn)品試模的樣件，冷鐓時應(yīng)給予5＂200件報廢，特別是在那些應(yīng)力集中的部位不能有傷痕。