彈簧鋼絲和琴不銹鋼絲冷拉后造成很大的剩下地應(yīng)力，生產(chǎn)加工彈黃后，存有很大的剩下地應(yīng)力，淬火后規(guī)格轉(zhuǎn)變很大，無(wú)法操縱規(guī)格精密度。油熱處理淬火不銹鋼絲是在不銹鋼絲是在不銹鋼絲拉撥到要求規(guī)格后開(kāi)展解調(diào)加強(qiáng)解決，大部分沒(méi)有剩下地應(yīng)力存有，成形彈黃后經(jīng)超低溫淬火，規(guī)格轉(zhuǎn)變不大，耐高溫可靠性好于冷拉加強(qiáng)不銹鋼絲。

在高溫下工作中的彈黃原材料，規(guī)定抗壓強(qiáng)度有不錯(cuò)的耐熱性、抗松馳或蠕變工作能力、性工作能力、耐必須媒質(zhì)浸蝕工作能力。

彈簧的操作溫度上升，彈黃原材料的抗拉強(qiáng)度降低，造成彎曲剛度降低，承載力縮小。因而，在高溫下工作中的彈黃必需知道抗拉強(qiáng)度的變化率（值），測(cè)算彈黃承載力降低對(duì)性能指標(biāo)的危害。依照GB1239要求，一般壓縮彈簧操作溫度超出60℃時(shí)，解決切變模量開(kāi)展調(diào)整，其關(guān)系式為：Gt=KtG式中G——常溫狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度；Gt——操作溫度t下的切變模量；Kt——溫度調(diào)整指數(shù)按表2—98選擇。

以彈簧自身作電導(dǎo)體的家用電器彈黃或在環(huán)境濕度轉(zhuǎn)變不確定的標(biāo)準(zhǔn)下，似水（包含海面）、水蒸汽環(huán)境中工作的彈黃，通常采用銅和金原材料。

在酸類(lèi)觸碰極為他浸蝕媒質(zhì)下工作中的彈黃，通常采用不銹鋼耐酸性鋼或鎳合金等耐蝕原材料。在通常自然環(huán)境媒質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用的彈黃，采用一般工具鋼，做成彈黃后在其表層開(kāi)展防銹處理涂敷或電鍍工藝（熱鍍鋅、鍍鎘、滾鍍）的方式防蝕。

效正勞動(dòng)、費(fèi)時(shí)時(shí)，提升了生產(chǎn)制造成本費(fèi)。因此需從下列好多個(gè)層面采取有效，以降低或撤銷(xiāo)效正工藝流程。

1 在確保彈黃關(guān)鍵特性的前提條件下，在設(shè)計(jì)方案時(shí)對(duì)平整度、節(jié)徑精密度等指標(biāo)值不要明確提出過(guò)高的規(guī)定。

2 提升磨簧精密度。使彈黃的平整度盡可能考慮樣圖的規(guī)定。

3 提升彈黃材料力學(xué)性能的勻稱(chēng)性和可靠性，特別是在是彈黃原材料抗壓強(qiáng)度的起伏范疇?wèi)?yīng)盡可能小。

4 提升卷簧精密度。使彈黃兩邊圈的螺旋式角、并圈勻稱(chēng)相同、節(jié)徑勻稱(chēng)相同，隨意高寬比的偏差操縱在必須范圍之內(nèi)。