在整貼片加工環(huán)節(jié)當(dāng)中一定要有一個平穩(wěn)的電壓，設(shè)備運轉(zhuǎn)的功率也是會有影響的，如果電壓達(dá)不到，一個穩(wěn)定的效率是非常需要匹配一個穩(wěn)定的電源，設(shè)備的功率一般都需要達(dá)到消耗功率的一半以上，同時溫度也需要注意，在20℃左右是很好的，一般的溫度范圍是在二十到二十劉攝氏度之間，能夠忍受的極限的高溫是三十五度，極限的地位是在15度，可能在一般的印刷的工作環(huán)境的溫度是在20到26攝氏度是很好的，濕度也需要注意，濕度要達(dá)到45%，一定要保持工作環(huán)境的清潔和衛(wèi)生，不要接觸一些具有腐蝕作用的氣體。涂料加工的工藝，這種事利用了具有導(dǎo)電效果的金屬粉末和融合劑混合，這樣就會形成出現(xiàn)一個導(dǎo)電的涂料，然后再利用尋常的加工的方法，將貼片放在電爐上就完成了整個的工藝，這是最傳統(tǒng)的一種加工的方式，難度并不是特別大。

SMT貼片加工焊接質(zhì)量決定于SMT貼片加工所用的焊接方法、焊接材料、焊接工藝技術(shù)和焊接設(shè)備。SMT貼片加工根據(jù)熔融焊料的供給方式，在SMT貼片加工中采用的軟釬焊技術(shù)主要有波峰焊和再流焊。

SMT貼片加工波峰焊和SMT貼片加工再流焊之間的基本區(qū)別在于SMT貼片加工熱源與釬料的供給方式不同。在SMT貼片加工波峰焊中，釬料波峰有兩個作用：一是供熱，二是提供釬料。在SMT貼片加工再流焊中，熱是由再流焊爐自身的加熱機理決定的，焊膏首先是由SMT貼片加工專用的設(shè)備以確定的量涂敷的。SMT貼片加工有著不同的封裝類型，類型不一樣的SMT貼片加工元件外形一樣，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)及用途是大不一樣的，比如TO220封裝的元件可能是三極管、可控硅、場效應(yīng)管、或雙二極管。用到SMT貼片加工波峰機、助焊劑、再流焊機。

電子元件表面貼裝的清洗工藝：清洗工藝的作用是利用貼裝好的PCB板上面的影響電性能的物質(zhì)或?qū)θ梭w有害的焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用設(shè)備為超聲波清洗機和專用清洗液清洗，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。不同封裝移位原因區(qū)別，一般常見的原因分析如下：：（1）、再流焊接爐風(fēng)速太大（主要發(fā)生在BTU爐子上，小、高元器件容易產(chǎn)生移位）。

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SMT貼片加工中電路板的布線與調(diào)整，加工中自帶了自動布線方式，但通常無法滿足設(shè)計者的要求。在實際應(yīng)用中，設(shè)計者往往依靠手工布線，或者是部分自動布線結(jié)合手工交互式布線的方式完成布線工作。只是在高速信號線旁敷銅時要注意敷銅與信號線的距離，因為所敷的銅會降低一點走線的特性阻抗。特別要注意的是布局和布線以及PCB電路板具有內(nèi)電層這一特點，布局和布線雖有先后，但在設(shè)計工程中往往會根據(jù)布線和內(nèi)電層分割的需要調(diào)整電路板的布局，或者根據(jù)布局調(diào)整布線，它們之間是一個相互兼顧、相互調(diào)整的過程。