平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

模鍛件的精度高,加工余量小加工余量的決定需要考慮模具的制造精度及其使用中的磨損、金屬的冷縮和表面氧化、金屬流動(dòng)和充填狀態(tài)、鍛造需要的斜度、圓角和鍛造偏差以及切削加工所需的余量等。在實(shí)際生產(chǎn)中，鍛件加工余量都按標(biāo)準(zhǔn)選用。使用特殊的鍛造工藝，嚴(yán)格控制鍛件的局部公差,不留切削加工余量,不再切削，是現(xiàn)代模鍛技術(shù)的發(fā)展方向之一。

模鍛通常按所用的設(shè)備分為錘模鍛、熱模鍛壓力機(jī)模鍛、螺旋壓力機(jī)模鍛、水壓機(jī)模鍛、平鍛機(jī)模鍛和電熱鐓等。

平鍛件一般不產(chǎn)生飛邊或只產(chǎn)生較小的飛邊，所以材料的利用率高，但需要將棒料夾住后鍛造，所以要求棒料有較小的直徑公差。

電熱鐓 對(duì)棒料端頭邊加熱邊施加壓力，使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電,利用棒料本身的電阻進(jìn)行接觸加熱，同時(shí)對(duì)棒料的端部施加軸向壓力，使一端逐漸變熱變粗，直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合并在一臺(tái)機(jī)械上同時(shí)進(jìn)行，所以成形好、效率較高，主要用于內(nèi)燃機(jī)氣門的成形。

在模鍛設(shè)備的選擇上熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)

熱模鍛壓力機(jī)是一種在的鍛造過程中滑塊的行程是不會(huì)發(fā)生改變的，產(chǎn)品的鍛壓工序中都會(huì)伴隨著滑塊的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生變形，這樣就能很好的實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

同時(shí)這種設(shè)備內(nèi)的滑塊運(yùn)動(dòng)精度是非常高的，鍛壓中設(shè)計(jì)有特殊的鍛件頂出設(shè)計(jì)，這樣就很好的實(shí)現(xiàn)了模鍛角度、生產(chǎn)余量、鍛造誤差小化的保障，實(shí)現(xiàn)了模鍛設(shè)備高質(zhì)量的生產(chǎn)。

為什么要注意模鍛設(shè)備的狀態(tài)？

     許多朋友在使用模鍛設(shè)備的時(shí)候并不會(huì)注重模鍛設(shè)備的狀態(tài)，尤其是長(zhǎng)時(shí)間的使用模鍛設(shè)備時(shí)，其狀態(tài)也會(huì)被使用者所忽視，但是實(shí)際上，模鍛設(shè)備狀態(tài)的高低是非常重要的，不過你知道為什么我們需要注意其狀態(tài)嗎？

     之所以要注意模鍛設(shè)備的狀態(tài)也是因?yàn)槠錉顟B(tài)會(huì)直接影響到模鍛設(shè)備的使用，如果模鍛設(shè)備的狀態(tài)過差，那么除了模鍛設(shè)備生產(chǎn)效率有明顯的下降之外，模鍛設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也存在較大的問題，所以為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們也要注意模鍛設(shè)備的狀態(tài)。

     要想保證模鍛設(shè)備工作狀態(tài)的話，我們可以定期的對(duì)模鍛設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，并且定期對(duì)模鍛設(shè)備進(jìn)行清理也能夠延長(zhǎng)模鍛設(shè)備使用壽命，保證模鍛設(shè)備工作狀態(tài)與工作效率。