污泥調(diào)質(zhì)（回收污油）。實(shí)現(xiàn)液一固分離的關(guān)鍵之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，為促使油類(lèi)從固體粒子表面分離，對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步的加熱和勻化，為油從固體顆粒表面脫附創(chuàng)造更好的條件。

三相分離后的油含水小于1%，水中幾乎無(wú)油，泥雜含油小于2%，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染；降低了生產(chǎn)企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)及環(huán)保事業(yè)做到有利保障。

對(duì)于含水少、黏度大、雜質(zhì)多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用裝載機(jī)輸送至均質(zhì)池，經(jīng)均質(zhì)攪拌罐加水、氣攪或機(jī)械攪拌均質(zhì)油泥或油類(lèi)乳狀液加熱、加分離劑脫水罐后，靜止沉淀罐內(nèi)污油泥三相分離，水分小于1%的油入儲(chǔ)油罐，水、泥、雜等進(jìn)入污水處理場(chǎng)，加水、處理劑等氣浮油回收，待處理加環(huán)保處理劑進(jìn)入氣浮池，泥、水、雜入臥螺機(jī)處理后泥入晾曬場(chǎng)，水入沉淀池，油入儲(chǔ)存罐，達(dá)標(biāo)后的泥用于免燒磚，或進(jìn)一步處理。該設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)無(wú)中斷，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，大大提高了熱能利用率，實(shí)現(xiàn)了高效的處理能力。

該工藝由進(jìn)泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術(shù)”為基礎(chǔ)的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)上，投入含油污泥進(jìn)行焚燒處理。在原料生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個(gè)步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進(jìn)行基礎(chǔ)加工。流化床爐內(nèi)的固體顆粒在湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內(nèi)再次參與燃燒。

含油污泥是是石油化工工業(yè)的主要污染物之一，同時(shí)也屬于《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中的危險(xiǎn)廢物。隨著我國(guó)石油產(chǎn)量的不斷提高，含油污泥的產(chǎn)生量也不斷，如果不對(duì)其進(jìn)行處理或處理不當(dāng)，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害，而且會(huì)浪費(fèi)大量的石油資源。本文詳細(xì)分析和分析了含油污水的含量和危害，含油廢水處理工藝流程以及含油廢水處理的關(guān)鍵技術(shù)方法。近年來(lái)我國(guó)對(duì)含油污泥處理的研究工作隨著經(jīng)濟(jì)體制的改革，以及我國(guó)政府對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題的高度重視，普遍而快速地開(kāi)展了起來(lái)。