不銹鋼膠體磨結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

1、內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積小，耗能低；膠體磨電機僅55KW。

2、進口定子和轉(zhuǎn)子核心部件，抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。

3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。

4、膠體磨間隙可在0.1～5mm范圍內(nèi)調(diào)整。

5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止高溫老化。

6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。 

安裝操作步驟注意事項及保養(yǎng)膠體磨維護與保養(yǎng)

（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動電機，當膠體磨正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得節(jié)能效果。

（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）膠體磨在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

分體式膠體磨結(jié)構(gòu)特點：分立式、臥式兩種規(guī)格。其主機部份由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、電機等組成。其主要零件均采用不銹鋼制造，耐腐蝕，無毒。使用單位可依不同物料特性，生產(chǎn)效率，不同用途，選用不同規(guī)格型號的膠體磨，使之達到良好的效果。安裝操作，1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

研磨是超加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。本項目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用，促進了我國加工技術、先進制造技術的進步，增強我國在加工制造領域的競爭實力，特別是對振興老工基地具有十分重要的現(xiàn)實意義。