在機械生產(chǎn)和五金加工行業(yè)中，切削液的選擇有很多種，有半合成，全合成等；但是并不是所有的產(chǎn)品都是十全十美的，都各自有它的優(yōu)點和缺點，現(xiàn)在就拿化學合成切削液舉個例子吧~

 化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，這樣就會大大提高工件的精密度以及工件的價值；其穩(wěn)定性和抗敗能力比乳化液強。切削液潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。

不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液？

1.高速具

由于高速刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質(zhì)量和精度，延長了刀具壽命。

2.硬質(zhì)合金刀具

在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。加菌淤渣法是利用微生物與廢液混合，讓微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

切削液更換需要注意：

1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機器中旋轉(zhuǎn)，5分鐘左右；  

2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;    

3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應(yīng)當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

　　機床光滑的光滑情況各不溫度高于5-10℃。機床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃切削液上下。但由于不少機床的精度要求不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與切削液重型機床的重載、低速主軸軸承對光滑方法和光滑劑的切削液機床的運用環(huán)境條件：機床通常裝置在室內(nèi)環(huán)境中運用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬天氣溫低于，相同。6、水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。 切削液規(guī)格尺寸的機床，甚至較高粘度的油品滑。

　　切削液的運用在現(xiàn)代的工業(yè)中非常的廣泛，尤其關(guān)于鋼鐵的加工用的非常的廣泛，關(guān)于切削液的清洗效果，關(guān)于切削液的就是指帶走或沖洗切削變形區(qū)域內(nèi)，發(fā)生的切屑及小的金屬廢渣，而且保持刀具或許模具的加工外表更加的光潔，使得金屬加工過程中工序不斷減.