避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過較高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過較高使用溫度，熱載體的較高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

高溫導(dǎo)熱油泵對(duì)泵軸一般采用骨架式油封進(jìn)行密封。若卡緊唇部的彈簧脫落，高溫導(dǎo)熱油泵的五種故障排除吸入空氣是高溫導(dǎo)熱油泵的罕見故障?；?qū)⒂头庋b反，或其唇部被拉傷、老化，都將使油封后端經(jīng)常處于負(fù)壓狀態(tài)而吸入空氣，一般可更換新油封予以解決。導(dǎo)熱油泵的裝置位置距油面太高，特別是泵轉(zhuǎn)速降低時(shí)，因不能保證泵吸油腔有必要的真空度造成吸油缺乏而吸入空氣。此時(shí)應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對(duì)高度，使其滿足規(guī)定的要求。

合成導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便 等特點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。合成導(dǎo)熱油技術(shù)就是將合成導(dǎo)熱油作為一種加熱介質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)工藝過程中需要加熱的原料、中間產(chǎn)品等進(jìn)行加熱，從而滿足生產(chǎn)工藝溫度指標(biāo)的要求。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)由加熱爐、熱載體、供熱系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)所組成。同傳統(tǒng)蒸汽供熱比較，具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、優(yōu)點(diǎn)是在較低的工作壓力下，用熱設(shè)備能獲得較高的工藝溫度。如用導(dǎo)熱油，壓力在0.3-1.0MPA，溫度為50-400攝氏度；蒸汽壓力為4.0MPA，溫度240-260攝氏度。

2、熱效率快。一般有機(jī)熱載體熱效率為70%-80%，較高可達(dá)90%，而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。

3、油溫穩(wěn)定?？梢垣@得理想的工藝溫度，而且溫差變化小，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起很大作用。

4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較，節(jié)省了水處理設(shè)備、人員及藥品等費(fèi)用，并節(jié)約了大量鍋爐用水，尤其在缺水地區(qū)顯得更為突出。

5、安全可靠。由于有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)工作壓力低，減少了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。