破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評測指標(biāo)，顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。前者在工作時(shí)動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種：

1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計(jì)算粒度法我國在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法，因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度

2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比

某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。

3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算，又稱平均破碎比

特點(diǎn)

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。

5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。

6、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

故障：軸承溫度過高。產(chǎn)生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

影響因素

對影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素進(jìn)行一下大致的了解。一般說來，影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的因素有很多。

1、物料的硬度：越硬的物料破碎起來越困難，而且對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。

2、物料的組成：顎式破碎機(jī)前物料里含的細(xì)粉越多越影響制沙，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響顎式破碎機(jī)的正常工作。

3、顎式破碎機(jī)破碎后物料的細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求破碎機(jī)出來的物料越細(xì)，則破碎能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。

4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在顎式破碎機(jī)內(nèi)會粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，將影響顎式破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)還可能影響顎式破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不易太大。

5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時(shí)，物料在顎式破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。

顎式破碎機(jī)齒板抖動的原因及解決方法

顎式破碎機(jī)齒板分為固定齒板和活動齒板，活動齒板與固定齒板形成一個(gè)角度對物料進(jìn)行擠壓，因此容易磨損。活板隨著動鄂上下來回反復(fù)的擺動，經(jīng)常容易松動。下面簡要分析顎式破碎機(jī)齒板抖動的原因及解決方法，供大家參考。

1.鄂式破碎機(jī)齒板抖動的原因

經(jīng)過分析得知，造成鄂式破碎機(jī)齒板抖動主要有兩種可能：

①鄂式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)部的襯板松動或者完全的脫落，襯板撞擊齒板，導(dǎo)致齒板失去平衡，出現(xiàn)異常的抖動；

②齒板連接動鄂的固定螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生了松動或者斷裂，造成了齒板抖動。

2.鄂式破碎機(jī)齒板抖動的解決辦法

齒板抖動是一個(gè)很容易處理的問題，用戶在生產(chǎn)使用中稍加注意就能避免：

①停機(jī)檢查找到原因后，用錘子等工具敲擊側(cè)壁上的固定鍥鐵，上緊襯板；

②牢固連接螺栓或者更換新的螺栓，保證齒板的穩(wěn)定狀態(tài)。

顎式破碎機(jī)齒板在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，一定要及時(shí)維修處理。因?yàn)辇X板的抖動會增加動鄂等部件的磨損，甚至可能影響整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。