斷電時防止導(dǎo)熱油加熱爐出現(xiàn)事故的措施：有標(biāo)準(zhǔn)公司可設(shè)定雙路開關(guān)電源；設(shè)定中小型汽發(fā)電機(jī)組，其電源電路與基礎(chǔ)循環(huán)水泵電源電路相互之間轉(zhuǎn)換。當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)急斷電安全事故時，迅速運行中小型發(fā)動機(jī)組，接入轉(zhuǎn)換開關(guān) ，使基礎(chǔ)循環(huán)系統(tǒng)泵再次工作中；設(shè)定儲油罐槽、澎漲槽。當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)急斷電時，開啟加熱爐加點油閘閥，將高溫油遲緩放進(jìn)儲油罐槽，并讓澎漲油槽中冷油漸漸地注入加熱爐。立即帶吸走發(fā)熱量，避免斷電后的時間內(nèi)水溫極高導(dǎo)致安全事故。但特別注意的是:此方式是保安全并不是保應(yīng)用的好方法,因高溫導(dǎo)熱油排入儲汽車油箱與氣體觸碰，易造成空氣氧化霉變，而且溫度越高空氣氧化越快。大大縮短了導(dǎo)熱油的使用期限。

脫落階段    脫落是吸附的可逆過程。在吸附過程中，瀝青質(zhì)被導(dǎo)熱油系統(tǒng)的管壁金屬表面吸附上去，同時也有瀝青質(zhì)在導(dǎo)熱油爐的爐管金屬表面脫落下來，這是方向相反的兩個過程。在這兩個過程進(jìn)行到速度相等時，就建立起吸附平衡，吸附量達(dá)到較大值。流體

力學(xué)理論認(rèn)為，雷諾數(shù)R≤2 230時，流體在管內(nèi)呈層流狀態(tài)；當(dāng)雷諾數(shù)R1>4 000時，流體在管內(nèi)呈湍流狀態(tài)。湍流狀態(tài)下，焦在管壁表面的吸附速度較慢，脫落較多。實踐證明，當(dāng)管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速達(dá)到1.5~3.0 m/s時，就可以得到較薄的邊界層，導(dǎo)熱油在管內(nèi)結(jié)焦較少，達(dá)到強(qiáng)化傳熱。

在升溫和正常使用過程中，應(yīng)經(jīng)常認(rèn)真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導(dǎo)熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細(xì)深入逐段檢查，應(yīng)嚴(yán)格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。

導(dǎo)熱油爐需要清洗：導(dǎo)熱油系統(tǒng)中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯(lián)鎖停爐。重組分多將引起爐管內(nèi)部結(jié)焦導(dǎo)致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內(nèi)外溫差加大，當(dāng)爐管的外壁溫度達(dá)到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災(zāi)事故，造成設(shè)備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災(zāi)的，那么這時候及時的對導(dǎo)熱油爐進(jìn)行清洗就顯得尤為重要。

設(shè)備生產(chǎn)工藝流程簡介：將導(dǎo)熱油加入并充滿導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)，打開全部閥門(作用:控制部件)，啟動熱油泵，點火升溫，是導(dǎo)熱油逐步升至工藝溫度。瀝青罐是“內(nèi)熱型局部快速瀝青儲存加熱器裝置”系列，是國內(nèi)先進(jìn)的快熱、節(jié)能、環(huán)保為一體的瀝青設(shè)備。在熱油泵的 作用下，導(dǎo)熱油通過管路送至設(shè)備內(nèi)與瀝青進(jìn)行熱交換，經(jīng)散熱冷卻后的 導(dǎo)熱油返回加熱爐中重新加熱升溫，再輸送進(jìn)行熱交換。在導(dǎo)熱油的 循環(huán)過程中，瀝青吸收導(dǎo)熱油的 熱能，終達(dá)到瀝青的 工作溫度，完成加熱。