高溫抗yang劑可有效延緩導(dǎo)熱油運(yùn)行過程中的氧化變稠；導(dǎo)熱油的熱分解是因為導(dǎo)熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，然后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。 導(dǎo)熱油每使用三個月或半年后，應(yīng)對其粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)克捻椫笜?biāo)進(jìn)行跟蹤分析，當(dāng)其中有兩項指標(biāo)超過規(guī)定限值（殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點(diǎn)變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。

化學(xué)污染是導(dǎo)熱油老化變質(zhì)的重要原因之一，它給加熱系統(tǒng)安全操作帶來嚴(yán)重危害?；烊胪緩揭话闶菍?dǎo)熱油在運(yùn)輸、存儲和注入系統(tǒng)的過程中混用容器，或新安裝和檢修清洗后的設(shè)備及管線沒能徹底清除干凈，使內(nèi)部存有的污染物質(zhì)混入油中而污染油品?；烊胗推分械囊恍┗瘜W(xué)物質(zhì)一般不具有良好的熱穩(wěn)定性，在高溫作用下易發(fā)生熱裂解和聚合反應(yīng)，形成低沸物和高沸物存在于系統(tǒng)中；甚至，有些化學(xué)物質(zhì)在油品中會起到催化作用，催化油品的熱裂解和聚合反應(yīng)，使油品快速劣化而達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)，縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。導(dǎo)熱油在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學(xué)反應(yīng)：熱氧化反應(yīng)、熱裂解和熱聚合反應(yīng)。

在導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)中一定要加裝兩樣部件，那就是膨脹槽和貯油槽，當(dāng)然一定要確保有足夠的容積可以進(jìn)行擺放，這樣大家在使用導(dǎo)熱油設(shè)備的時候比較安全可靠，所以大家一定不可忽略。大家在更換導(dǎo)熱油的時候，要先確保導(dǎo)熱油設(shè)備里的導(dǎo)熱油清洗干凈了，不然就會出現(xiàn)導(dǎo)熱油混合使用問題，導(dǎo)熱油混用是非常危險的，因此大家要重視起來。這兩種方法會導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。

導(dǎo)熱油爐作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，在使用過程中，由于導(dǎo)熱油發(fā)生的熱聚合、熱裂解、熱氧化反應(yīng)形成結(jié)焦或積碳，到一定程度后，嚴(yán)重影響傳熱效果，特別是硬質(zhì)的積碳，必須進(jìn)行徹底清洗才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。導(dǎo)熱油出現(xiàn)結(jié)焦凝固一般表現(xiàn)在設(shè)備升溫慢、溫度不均、傳熱效率下降等多方面，同時導(dǎo)熱油品也在老化。導(dǎo)熱油凝固后很難清洗，一般的水基產(chǎn)品基本不起作用，溶劑產(chǎn)品效果挺好就是成本有些偏高，小型加熱設(shè)備使用還不錯。以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的。