導(dǎo)熱油在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒，以增加導(dǎo)熱油湍動(dòng)程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對(duì)流傳熱熱阻，提高對(duì)流傳熱系數(shù)，達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的。

熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除。

高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物，化學(xué)清洗只對(duì)尚未碳化的部分有效。 完全形成石墨化焦炭。對(duì)這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問題，國外多采用機(jī)械清洗。 在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時(shí)，用戶可購買化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。

導(dǎo)熱油加熱機(jī)組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個(gè)撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時(shí)，采用模溫機(jī)，通過導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。

為什么導(dǎo)熱油要時(shí)常更換：

導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時(shí)，很容易引起催化裂化，在管道和機(jī)械設(shè)備的腔體中形成積碳，導(dǎo)致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會(huì)引起爐壁和管件過熱，損害沖擊韌性并帶來安全隱患。

運(yùn)用油熱力學(xué)新科學(xué)研究的基本原理將高碳分子油開展整爐全封閉式電加熱器，使其造成健身運(yùn)動(dòng)。該化學(xué)物質(zhì)在健身運(yùn)動(dòng)全過程中會(huì)造成“裂變式”，擺脫其原來的分子式，分子結(jié)構(gòu)在井然有序健身運(yùn)動(dòng)全過程中持續(xù)分裂、組成進(jìn)而將原來熱效提升 到230%之上。熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進(jìn)一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結(jié)焦。高碳分子油在正常使用狀態(tài)下的“裂變式”動(dòng)能，保證節(jié)能型效率較高的能量的變換之作用。在一定用電量的功效下，密閉式加溫，熱傳遞之作用做到電加熱器的2.3倍之上。并且高碳分子結(jié)構(gòu)發(fā)燙油為有機(jī)化學(xué)，零污染、低揮發(fā)物及高溫不容易起火，運(yùn)作時(shí)無一切空氣污染物排.放及工業(yè)廢水，保證真實(shí)實(shí)際意義上的環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能。采暖尾端可選用地采暖式、曖氣片及盤管風(fēng)機(jī)等。