工業(yè)硅微粉廠家

性價(jià)比高 ：熔融石英粉價(jià)格比低，密度又僅為的1/2，同樣的殼模表面積，熔融石英粉的用量省50%，大大降低了制殼成本，以面層撒砂改用熔融石英砂，漿料面層以中摻入20～25%熔融石英粉，漿料二層改用熔融石英粉為例估算，至少可減少鑄件制殼成本2000～2500元/ t。 脫殼性能優(yōu)良 ：熔融石英粉替代所制得殼模，其脫殼性能明顯改善，更有利于堿煮、堿爆等化學(xué)清理，可降低清殼成本，提率，特別對(duì)精密鑄件、深孔件、薄壁件清殼效果尤為顯著。熔融石英粉用途一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。工業(yè)硅微粉廠家

工業(yè)硅微粉廠家等非金屬礦物填料

隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)硅微粉廠家等非金屬礦物填料不僅要在超細(xì)、提純、改性技術(shù)等方面進(jìn)行不斷的研究，更重要的是要進(jìn)行超細(xì)粉體在這些高分子聚合物中的應(yīng)用研究，從而推動(dòng)整個(gè)工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。 在高聚物基料中添加非金屬礦物填料，不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸穩(wěn)定性，并賦予材料某些特殊的物理化學(xué)性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣性等。利用此工藝可進(jìn)行結(jié)晶石英、長(zhǎng)石、瓷石、氧化鋁、食品用碳酸鈣、白土、碳化硅、氮化硅、鎂砂等需要加工過程無鐵污染制砂場(chǎng)合。

硅微粉用途

熱界面材料

電子產(chǎn)品的小型化使得熱管理非常必要。熱界面材料（TIM）可以填補(bǔ)電子產(chǎn)品組件接觸面不平整引起的空氣間隙，從而使散熱能力得以提高。導(dǎo)熱墊片或?qū)峁柚浅Ｒ姷臒峤缑娌牧?，而結(jié)晶硅微粉等高導(dǎo)熱填料是導(dǎo)熱墊片或?qū)峁柚闹匾M分。

電氣絕緣

電氣絕緣部件

電力設(shè)施中的干式變壓器、消弧線圈、電抗器、互感器、絕緣支柱、絕緣套管等電氣絕緣部件大量使用環(huán)氧樹脂體系與硅微粉混合澆注固化成型。

注型樹脂

汽車點(diǎn)火線圈、高壓變壓器固封等常用雙組分或單組分環(huán)氧樹脂體系進(jìn)行灌封，所用環(huán)氧樹脂通常添加結(jié)晶硅微粉或熔融硅微粉。工業(yè)硅微粉廠家